Applications mineures des thermomètres{{0}infrarouges lointains dans les patrouilles d'équipement
Les limites de la mesure de température traditionnelle
Une fois que l'équipement électrique est alimenté en courant, la température de l'équipement change et sa génération de chaleur est proportionnelle au carré du courant fourni ; Les changements de température des roulements dans les équipements électriques et mécaniques rotatifs sont étroitement liés au fluide de refroidissement, au frottement de glissement et au frottement de roulement... Tout type de panne d'équipement se manifeste souvent sous la forme de changements de température. Il est d'une grande importance de détecter les changements de température de l'équipement, de juger et de découvrir en temps opportun s'il y a des anomalies et des défauts dans l'équipement, d'améliorer la fiabilité du fonctionnement de l'équipement, de prolonger la durée de vie de l'équipement et d'éviter les dommages à l'équipement et les blessures corporelles. Comme chacun le sait, la méthode traditionnelle de mesure de la température lors de l’inspection des équipements consiste à utiliser des thermomètres à mercure et des thermomètres à alcool (kérosène). Les thermomètres à mercure sont fortement affectés par les champs électromagnétiques, tandis que les thermomètres à alcool (kérosène) présentent des erreurs importantes lors de la mesure d'équipements à haute température. Par conséquent, le nouvel outil de mesure de la température de l'appareil -thermomètre infrarouge lointain-- a été largement adopté.
L'état actuel de l'application de la nouvelle technologie pour la mesure de la température par -infrarouge lointain
La technologie de mesure de la température par infrarouge lointain est une nouvelle-technologie de test sans contact introduite en Chine ces dernières années dans les pays européens et américains et qui a été largement adoptée dans le secteur de l'énergie. La technologie de mesure de la température par infrarouge lointain est principalement utilisée dans les centrales électriques et les sous-stations pour mesurer la température des équipements électriques, c'est-à-dire pour mesurer les conditions de chauffage et de surcharge causées par le courant circulant dans l'équipement électrique, les défauts et la surchauffe des interrupteurs d'isolement et des disjoncteurs, des pièces de connexion métalliques et des défauts de surchauffe de la tête de câble. Cependant, il est moins couramment utilisé pour mesurer la température des roulements des équipements rotatifs, vérifier les fuites dans des conteneurs scellés, détecter les séparateurs vapeur-eau et identifier les défauts d'isolation dans les canalisations de processus ou d'autres processus d'isolation. Dans mon travail, j'ai rencontré plusieurs pannes d'équipement typiques et représentatives découvertes grâce à la mesure de la température de parties non fluides de l'équipement.
