Les thermomètres infrarouges en ligne sont largement utilisés dans de nombreuses industries
Dans l’industrie du verre, il est chauffé à des températures très élevées. Des thermomètres infrarouges sont utilisés pour surveiller la température dans le four. Des capteurs portatifs détectent le point de température élevée en mesurant l'extérieur. La température du verre fondu est mesurée pour déterminer la température d'ouverture du four appropriée. Dans les articles en verre plat, le capteur détecte la température à chaque étape du traitement. Une température incorrecte ou un changement de température trop rapide peuvent provoquer une expansion ou une contraction inégale. Dans le cas des bouteilles et des récipients, le verre fondu s'écoule vers le four frontal qui est maintenu à la même température. Un thermomètre infrarouge est utilisé pour détecter la température du verre dans le four frontal. Il doit donc être en bon état à sa sortie. Dans les produits en fibre de verre, des capteurs infrarouges sont utilisés dans les fours de traitement pour détecter la température du verre dans le pré-four. Une autre utilisation des capteurs infrarouges dans l’industrie du verre concerne la fabrication de produits de pare-brise.
Dans l'industrie du plastique, les thermomètres infrarouges sont utilisés pour éviter le ternissement des produits, pour mesurer des objets dynamiques et pour mesurer des plastiques à haute température. Dans le processus d'éjection du film soufflé, les mesures de température pour s'adapter au chauffage et au refroidissement peuvent aider à maintenir l'intégrité de la tension et de l'épaisseur du plastique. Lors de l'éjection du film soufflé, des capteurs permettent de contrôler la température pour garantir l'épaisseur et l'homogénéité du produit. Lors de l'extrusion des feuilles, les capteurs permettent à l'opérateur d'ajuster les éléments chauffants et les rouleaux froids pour garantir la qualité du produit.
De plus, dans l'industrie pétrochimique, les raffineries utilisent des systèmes d'affichage de la température dans le cadre des procédures de maintenance préventive de routine. Ces procédures comprennent la surveillance du processus du four et la confirmation des lectures des thermocouples. Lors de la surveillance des processus de four, des écrans infrarouges sont utilisés pour détecter le pourcentage d'accumulation de carbone sur les tubes de surface chauffée. Cette accumulation, appelée cokéfaction, entraîne des taux d'inflammation plus élevés dans le four ainsi que des températures de tubes plus élevées. Cette condition de température élevée réduit la durée de vie des tubes. En effet, cette cokéfaction empêche le produit d'absorber uniformément la chaleur du tube. En utilisant un thermomètre infrarouge, nous constaterons que la température de surface du tube dans la zone de cokéfaction a tendance à être supérieure à la température de surface du tube dans d'autres zones.
