Précautions pour la jauge d'épaisseur de revêtement (1)
La jauge d'épaisseur de revêtement utilise principalement le changement de l'intensité du champ magnétique du champ électromagnétique sur le support d'épaisseur différente pour calculer la valeur d'épaisseur. Par conséquent, toute influence sur la force du champ magnétique conduira directement à des erreurs de mesure dans les cas suivants :
1. Le matériau testé lui-même contient du magnétisme
Certains matériaux présentent des champs magnétiques résiduels dans les matériaux mesurés lors du traitement ou de certaines exigences technologiques. En raison de sa répartition inégale, les erreurs de mesure qui en résultent sont également incohérentes et les valeurs de mesure de certaines pièces sur la même pièce deviendront soudainement plus grandes ou plus petites.
2. La structure du matériau testé est différente et la forme est différente
Sur des pièces avec des structures différentes, la distribution du champ magnétique variera avec différentes structures et formes, ce qui entraînera des erreurs de mesure.
3. Différentes parties du même matériau peuvent également produire des changements dans le champ magnétique. Par exemple, le bord et la zone médiane du matériau ont des distributions de champ magnétique différentes, ce qui entraînera des erreurs de mesure.
4. Les propriétés du matériau testé sont différentes et le flux magnétique sera différent, ce qui est également l'une des raisons de l'erreur.
Questions nécessitant une attention particulière lors de l'utilisation d'une jauge d'épaisseur de revêtement (2)
Étant donné que le champ électromagnétique a différentes formes de distribution sur différentes structures de surface, il entraîne des erreurs de mesure. Afin d'éviter les erreurs causées par le fonctionnement, veuillez suivre les principes suivants lors de l'utilisation :
1. Lors de la répétition de la mesure au même point, la sonde doit être séparée de plus de 10 cm à chaque fois, et la mesure doit être répétée après quelques secondes, afin d'éviter la magnétisation de la sonde, qui affectera la prochaine mesure résultat;
2. Lors de l'utilisation, le plan est ajusté à zéro pour mesurer le plan, la surface convexe est ajustée à zéro pour mesurer la surface convexe et la surface concave est ajustée à zéro pour mesurer la surface concave, afin d'éviter les erreurs de mesure dues à différentes structures;
3. Essayez d'utiliser le matériau à mesurer comme matrice de réglage du zéro pour éviter les erreurs de mesure dues aux différentes perméabilités magnétiques des différents matériaux ;
4. Essayez de régler à zéro la même partie du matériau à tester, puis mesurez à nouveau la même partie. Par exemple, le réglage du zéro doit être effectué au bord et au milieu de la pièce ;
5. La surface utilisée pour le réglage du zéro doit être aussi lisse que possible ; la rugosité de la surface du matériau testé a une grande influence sur la valeur mesurée, si la surface n'est pas lisse, la valeur moyenne doit être prise en fonction de la situation ;
6. Lors de la mesure, la sonde doit être maintenue perpendiculaire à la surface du matériau à mesurer, sinon une erreur importante se produira.
1. Principe de mesure de l'attraction magnétique et jauge d'épaisseur
La force d'aspiration entre l'aimant (sonde) et l'acier magnétiquement conducteur est proportionnelle à la distance entre les deux, qui est l'épaisseur du revêtement. En utilisant ce principe pour fabriquer une jauge d'épaisseur, tant que la différence entre la perméabilité magnétique du revêtement et du substrat est suffisamment grande, elle peut être mesurée. Compte tenu du fait que la plupart des produits industriels sont emboutis et formés d'acier de construction et de tôles d'acier laminées à chaud et à froid, les jauges d'épaisseur magnétiques sont les plus largement utilisées. La structure de base de la jauge d'épaisseur est composée d'acier magnétique, d'un ressort de relais, d'une échelle et d'un mécanisme d'arrêt automatique. Une fois l'aimant et l'objet à mesurer attirés, le ressort de mesure est progressivement allongé et la force de traction est progressivement augmentée. Lorsque la force de traction est juste supérieure à la force d'aspiration, l'épaisseur du revêtement peut être obtenue en enregistrant la force de traction au moment où l'acier magnétique est détaché. Les nouveaux produits automatisent ce processus d'enregistrement. Différents modèles ont différentes gammes et occasions applicables. Les caractéristiques de cet instrument sont faciles à utiliser, robustes et durables, pas d'alimentation électrique, pas d'étalonnage avant la mesure et un prix bas, ce qui convient très bien au contrôle qualité sur site dans les ateliers.
2. Principe de la mesure par courants de Foucault
Le signal alternatif haute fréquence génère un champ électromagnétique dans la bobine de la sonde et, lorsque la sonde est proche du conducteur, des courants de Foucault s'y forment. Plus la sonde est proche du substrat conducteur, plus le courant de Foucault est important et plus l'impédance de réflexion est élevée. Cette action de rétroaction caractérise la distance entre la sonde et le substrat conducteur, c'est-à-dire l'épaisseur du revêtement non conducteur sur le substrat conducteur. Étant donné que ces sondes sont conçues pour mesurer l'épaisseur de revêtements sur des substrats métalliques non ferromagnétiques, elles sont souvent appelées sondes non magnétiques. Les sondes non magnétiques utilisent des matériaux haute fréquence comme noyaux de bobine, tels que des alliages platine-nickel ou d'autres nouveaux matériaux. Par rapport au principe de l'induction magnétique, la principale différence est que la sonde est différente, la fréquence du signal est différente et la relation de taille et d'échelle du signal est différente. Comme la jauge d'épaisseur à induction magnétique, la jauge d'épaisseur à courants de Foucault atteint également une haute résolution de 0.1um, une erreur admissible de 1 % et une plage de 10 mm. La jauge d'épaisseur utilisant le principe des courants de Foucault peut mesurer les revêtements non conducteurs sur tous les conducteurs en principe, tels que la peinture à la surface des avions aérospatiaux, des véhicules, des appareils électroménagers, des portes et fenêtres en alliage d'aluminium et d'autres produits en aluminium, des revêtements en plastique et des films anodisés. . Le matériau de revêtement a une certaine conductivité, qui peut également être mesurée par étalonnage, mais le rapport de la conductivité des deux doit être au moins 3-5 fois différent (comme le chromage sur du cuivre). Bien que la matrice en acier soit également un conducteur électrique, il est plus approprié d'utiliser le principe magnétique pour de telles tâches.
3. Le principe de la mesure par induction magnétique
Lors de l'utilisation du principe de l'induction magnétique, l'épaisseur du revêtement est mesurée par la taille du flux magnétique circulant dans la matrice ferromagnétique depuis la sonde à travers le revêtement non ferromagnétique. La taille de la magnétorésistance correspondante peut également être mesurée pour exprimer l'épaisseur du revêtement. Plus le revêtement est épais, plus la magnétorésistance est grande et plus le flux magnétique est faible. La jauge d'épaisseur utilisant le principe de l'induction magnétique peut en principe avoir l'épaisseur du revêtement conducteur amagnétique sur le substrat conducteur magnétique. Généralement, la perméabilité magnétique du substrat doit être supérieure à 500. Si le matériau de placage est également magnétique, la différence de perméabilité par rapport au matériau de base doit être suffisamment grande (par exemple, nickelage sur acier). Lorsque la sonde avec la bobine sur le noyau souple est placée sur l'échantillon à tester, l'instrument émet automatiquement le courant de test ou le signal de test. Les premiers produits utilisaient un compteur de type pointeur pour mesurer l'amplitude de la force électromotrice induite, et l'instrument amplifie le signal puis indique l'épaisseur du revêtement. Ces dernières années, la conception du circuit a introduit de nouvelles technologies telles que la stabilisation de fréquence, le verrouillage de phase, la compensation de température, etc., et utilise la magnétorésistance pour moduler le signal de mesure. Le circuit intégré conçu est également utilisé et le micro-ordinateur est introduit, de sorte que la précision et la reproductibilité de la mesure ont été considérablement améliorées (presque un ordre de grandeur). La jauge d'épaisseur à induction magnétique moderne a une résolution de 0,1 um, une erreur admissible de 1 % et une plage de 10 mm. La jauge d'épaisseur de principe magnétique peut être utilisée pour mesurer la couche de peinture sur la surface de l'acier, la couche protectrice de porcelaine et d'émail, le revêtement de plastique et de caoutchouc, la couche de galvanoplastie de divers métaux non ferreux, y compris le nickel-chrome, et les divers revêtements anti-corrosion des industries chimiques et pétrolières.
