1. Échec de l'étalonnage
Les environnements difficiles et les chocs mécaniques peuvent endommager l'instrument. Les concentrations de gaz dépassant la plage détectable endommageront le capteur. Les membranes filtrantes et les ports des capteurs peuvent également être gravement affectés par la contamination par les liquides, la saleté et la poussière.
2. La détection rapide a échoué
Quelle que soit la fluctuation de la concentration de gaz dans l'air, si le capteur et la membrane du filtre sont endommagés, le degré ne changera pas. Afin de s'assurer que le détecteur fonctionne correctement, des tests rapides réguliers sont nécessaires.
3. Le risque de déménager complique les choses
La surveillance temporaire de zone ou la mise en place de zones d'avertissement sur site rendent les opérations mobiles dans des environnements dangereux connus plus dangereuses.
4. Le détecteur ne peut pas faire face aux environnements extrêmes
L'environnement de production de pétrole et de gaz est extrêmement difficile, la différence de température varie considérablement et il est exposé à l'eau de mer et à un environnement chaud et humide pendant une longue période, ce qui pose un sérieux défi à la stabilité du détecteur.
5. Les interfaces utilisateur complexes prennent du temps et demandent beaucoup de main-d'œuvre
L'interface d'exploitation impersonnelle et les travaux complexes d'exploitation et de maintenance entraînent une augmentation des coûts et une réduction de l'efficacité du travail sur le terrain.
6. Ignorer l'alarme de défaut
L'alarme de défaut doit faire l'objet d'une attention suffisante et être réduite pour éviter les coûts en temps et en argent, améliorant ainsi l'efficacité de fonctionnement du détecteur.
7. Ignorer les données
L'analyse des données d'événement, y compris les alarmes et les défauts, est nécessaire pour que le personnel puisse prévoir les risques et assurer la sécurité.
