Plusieurs conditions qui affectent la précision des mesures de la jauge d'épaisseur de revêtement
1. Propriétés magnétiques des métaux de base
La mesure de l'épaisseur magnétique est affectée par le changement des propriétés magnétiques du métal de base (en pratique, le changement des propriétés magnétiques de l'acier doux peut être considéré comme léger), afin d'éviter l'influence du traitement thermique et des facteurs de travail à froid, l'instrument doit être calibré à l’aide d’une pièce étalon ayant les mêmes propriétés que le métal de base de l’échantillon ; il peut également être calibré en utilisant l'échantillon à revêtir.
2. Propriétés électriques du métal de base
La conductivité du métal de base a une influence sur la mesure et la conductivité du métal de base est liée à la composition de son matériau et à sa méthode de traitement thermique. L'instrument est calibré à l'aide d'une pièce étalon ayant les mêmes propriétés que le métal de base de l'échantillon.
3. Épaisseur du métal de base
Chaque instrument a une épaisseur critique du métal de base. Au-delà de cette épaisseur, la mesure n'est pas affectée par l'épaisseur du métal de base.
4. Effet de bord
Cet instrument est sensible aux changements brusques de forme de la surface de l'échantillon. Par conséquent, les mesures près du bord de l’échantillon ou dans les coins intérieurs ne sont pas fiables.
5. Courbure
La courbure de l'échantillon a un effet sur la mesure. Cet effet augmente toujours de manière significative avec la diminution du rayon de courbure. Par conséquent, les mesures sur la surface d’un échantillon courbé ne sont pas fiables.
6. Déformation de l'éprouvette
La sonde déforme les échantillons à couverture souple et des données fiables ne peuvent donc pas être mesurées sur ces échantillons.
7. Rugosité de la surface
La rugosité de la surface du métal de base et de la couche de recouvrement a un effet sur la mesure. L'effet augmente à mesure que la rugosité augmente. Les surfaces rugueuses provoquent des erreurs systématiques et accidentelles, et le nombre de mesures doit être augmenté à chaque mesure à différentes positions pour surmonter ces erreurs accidentelles. Si le métal de base est rugueux, il doit également être non revêtu d'une rugosité similaire à celle de l'échantillon de métal de base pour prendre quelques positions afin de calibrer le point zéro de l'instrument ; ou avec le métal de base ne corrode pas la solution dissoute pour enlever la couche de recouvrement, puis calibrer le point zéro de l'instrument.
8. Champ magnétique
Le fort champ magnétique généré par divers équipements électriques environnants interférera sérieusement avec la méthode magnétique de mesure de l'épaisseur.
9. Adhésion
L'instrument est sensible aux substances adhérentes qui empêchent la sonde d'entrer en contact étroit avec la surface de la couche de revêtement. Il est donc nécessaire d'enlever les substances adhérentes pour garantir que la sonde de l'instrument et la surface de l'éprouvette sont en bon état. contact direct.
10. Pression de la sonde et orientation de la tête latérale
La quantité de pression exercée par la sonde lorsqu'elle est placée sur l'échantillon affecte la lecture mesurée, il est donc important de maintenir la pression constante. La manière dont la tête de sonde est placée a un effet sur la mesure. La sonde doit être maintenue perpendiculaire à la surface de l'échantillon pendant la mesure.
