Plusieurs facteurs affectant la précision de mesure du thermomètre infrarouge sans contact
1. Emissivité : l'émissivité de la surface d'un objet général est de 0.95, et l'émissivité d'autres matériaux peut être trouvée dans le tableau d'émissivité publié.
2. Champ de vision : le rapport de la distance entre le thermomètre infrarouge et l'objet mesuré et la taille du spot mesuré.
3. Rapport de distance de l'objet : assurez-vous que la zone de l'objet à mesurer est supérieure à la taille du point mesuré par le thermomètre infrarouge. Plus la surface de l'objet à mesurer est petite, plus il doit être proche du mot.
Introduction aux applications connexes des thermomètres infrarouges
1. En termes de recherche scientifique, en raison des avantages exceptionnels des thermomètres infrarouges, ils peuvent fournir des moyens de mesure de la température dans des conditions de test spéciales et ont une large gamme d'applications.
2. Dans l'agriculture, la mesure de la température du sol et de la surface des plantes, la mesure de la température du processus de séchage des céréales et des graines, la surveillance de la température des sous-produits agricoles tels que les feuilles de tabac et le processus de traitement du thé, la surveillance du séchage de la phytothérapie chinoise et pharmaceutique surveillance de la température.
3. Dans l'industrie chimique, les équipements chimiques fonctionnent à haute température et haute pression. Il est très utile de surveiller la distribution de chaleur de l'équipement, de juger de l'état de fonctionnement de l'équipement et de détecter les défauts de perte de chaleur et de fuite de chaleur de l'interface du canal de chaleur.
4. Dans l'industrie de la construction, les thermomètres infrarouges sont utilisés pour détecter la distribution thermique des murs, des sols et des toits du bâtiment afin de déterminer son isolation, les dangers cachés des fissures et l'emplacement des défauts. Déterminer la gestion de la consommation de chaleur dans les usines et les bâtiments.
5. Les thermomètres infrarouges utilisés dans la sidérurgie représentent plus de la moitié du total.
La mesure et le contrôle de la température pendant la fabrication de l'acier, le laminage, la coulée et la trempe jouent un rôle important dans l'amélioration de la qualité du produit. La surveillance des défaillances thermiques des parois du four et des équipements mécaniques constitue la base pour prolonger la durée de vie et garantir la sécurité.
6. Dans l'industrie de l'énergie et de l'électricité, il est utilisé pour détecter les températures anormales des équipements électriques, des équipements de distribution d'énergie, des câbles, des connecteurs électriques, etc. dans des conditions de fonctionnement et d'électrification. Les thermomètres infrarouges offrent une certaine garantie pour le fonctionnement sûr des équipements.
7. Dans le traitement mécanique, les thermomètres infrarouges mesurent et contrôlent la température des pièces traitées thermiquement, ce qui joue un rôle clé dans la qualité du produit.
