Plusieurs méthodes pour diagnostiquer les défauts des instruments et compteurs tels que les multimètres
1. Méthode de pression de la main
Il est courant de rencontrer le phénomène de fonctionnement et d'arrêt des instruments, qui est principalement dû à un mauvais contact ou à une soudure virtuelle. Pour cette situation, des méthodes de taraudage et de pressage manuel peuvent être utilisées. Le soi-disant « tapotement » fait référence au fait de taper doucement sur la carte enfichable ou le composant avec un petit marteau en caoutchouc ou un autre objet frappant pour voir si cela provoquera des erreurs ou des défauts d'arrêt dans les pièces susceptibles de provoquer des défauts. La "pression manuelle" fait référence au moment où un dysfonctionnement se produit, couper l'alimentation et réappuyer sur les composants, fiches et prises insérés avec vos mains, puis les rallumer pour voir si cela éliminera le dysfonctionnement. Si vous trouvez que cogner sur le boîtier est normal, mais que frapper à nouveau n'est pas normal, il est préférable de reboucher tous les joints et de réessayer. Si cela est difficile et échoue, vous devez trouver un autre moyen.
2. Méthode d'observation
Utiliser les sens visuels, olfactifs et tactiles. Parfois, les composants endommagés peuvent se décolorer, former des cloques ou présenter des taches brûlées ; Les appareils brûlés peuvent produire des odeurs particulières ; Les puces en court-circuit vont chauffer ; Les joints de soudure virtuels ou détachés peuvent également être observés à l'œil nu.
3. Méthode d'exclusion
La méthode dite de dépannage consiste à déterminer la cause d'un dysfonctionnement en branchant et en débranchant certaines cartes enfichables et composants à l'intérieur de la machine. Lorsqu'une certaine carte ou composant enfichable est débranché et que l'instrument revient à la normale, il indique où le défaut s'est produit.
4. Méthode de substitution
Nécessite deux instruments du même modèle ou suffisamment de pièces de rechange. Remplacez une bonne pièce de rechange par le même composant sur la machine défectueuse pour voir si le défaut a été éliminé.
5. Méthode comparative
Deux instruments du même modèle sont nécessaires, et l'un d'eux fonctionne normalement. Pour utiliser cette méthode, il est nécessaire de disposer de l'équipement nécessaire, tel qu'un multimètre, un oscilloscope, etc. Selon la nature de la comparaison, il existe une comparaison de tension, une comparaison de forme d'onde, une comparaison d'impédance statique, une comparaison de résultat de sortie, une comparaison de courant, etc. La méthode spécifique consiste à faire fonctionner l'instrument défectueux dans les mêmes conditions que l'instrument normal, puis à détecter les signaux à certains points et à comparer les deux ensembles de signaux. S'il y a des différences, on peut conclure que le défaut se situe ici. Cette méthode nécessite que le personnel de maintenance possède des connaissances et des compétences considérables. Dix méthodes de diagnostic des défauts des instruments et compteurs tels que les multimètres
6. Méthode d'augmentation et de diminution de la température
Parfois, lorsque l'instrument fonctionne pendant une longue période ou lorsque la température de l'environnement de travail est élevée en été, il peut mal fonctionner. Après arrêt et vérification, ce sera normal. Après avoir arrêté pendant un certain temps puis rallumé, ce sera normal et après un certain temps, il y aura à nouveau un dysfonctionnement. Ce phénomène est dû aux mauvaises performances des circuits intégrés ou des composants individuels et à l'incapacité des paramètres caractéristiques à haute température à répondre aux exigences. Pour identifier la cause du dysfonctionnement, la méthode de montée et de descente de température peut être utilisée. Le soi-disant refroidissement consiste à utiliser des fibres de coton pour essuyer avec de l'alcool anhydre la zone où le dysfonctionnement peut survenir, pour la refroidir et observer si le dysfonctionnement a été éliminé. Ce qu'on appelle l'augmentation de la température fait référence à une augmentation artificielle de la température ambiante, par exemple en plaçant un fer à souder électrique à proximité d'une zone suspecte (veillez à ne pas augmenter la température trop haut pour ne pas endommager les composants normaux) pour voir si un dysfonctionnement s'est produit.
7. Technique de conduite sur les épaules
La méthode de conduite sur les épaules est également connue sous le nom de méthode parallèle. Placez une bonne puce IC sur la puce à inspecter, ou connectez de bons composants (résistances, condensateurs, diodes, transistors, etc.) en parallèle avec le composant à inspecter et maintenez un bon contact. Si le défaut est causé par des circuits ouverts internes ou un contact * *, cette méthode peut être utilisée pour l'éliminer.
8. Méthode de contournement du condensateur
Lorsqu'un certain circuit subit des phénomènes étranges, tels qu'une confusion d'affichage, la méthode de contournement du condensateur peut être utilisée pour déterminer la partie défectueuse approximative du circuit. Connectez le condensateur aux bornes d'alimentation et de terre du circuit intégré ; Interconnectez le circuit du transistor à l'entrée de la base ou à la sortie du collecteur et observez l'impact sur le phénomène de défaut. Si le défaut disparaît lorsque la borne d'entrée de dérivation du condensateur est invalide et contourne sa borne de sortie, il est déterminé que le défaut est présent dans ce circuit sécurisé.
9. Méthode d'ajustement de l'état
D'une manière générale, avant de déterminer le défaut, ne touchez pas négligemment les composants du circuit, en particulier les appareils réglables tels que les potentiomètres. Cependant, si plusieurs mesures de référence sont prises au préalable (comme par exemple marquer la position ou mesurer la valeur de tension ou de résistance avant le déclenchement), le déclenchement est toujours autorisé si nécessaire. Peut-être que parfois le dysfonctionnement sera éliminé après le changement.
10. Méthode d'isolement
La méthode d'isolation des défauts ne nécessite pas de comparaison d'équipements ou de pièces de rechange du même modèle et est fiable. Selon l'organigramme de détection des défauts, la portée de la recherche des défauts est progressivement réduite en divisant et en entourant, puis combinée à la comparaison des signaux, à l'échange de composants et à d'autres méthodes, le défaut sera généralement trouvé rapidement.
