Petite application du thermomètre infrarouge lointain dans l'inspection de l'équipement
1 Limites de la mesure de température traditionnelle
Une fois l'équipement électrique alimenté en courant, la température de l'équipement changera et sa valeur calorifique est proportionnelle au carré du courant; l'évolution de la température du palier des équipements électriques et mécaniques tournants est étroitement liée au fluide de refroidissement, au frottement de glissement et au frottement de roulement... Equipement Tout type de défaillance se manifeste principalement sous la forme de variations de température. En détectant le changement de température de l'équipement, juger et découvrir si l'équipement est anormal ou défectueux dans le temps est d'une grande importance pour améliorer la fiabilité du fonctionnement de l'équipement, prolonger la durée de vie de l'équipement et éviter les dommages matériels et les blessures. Comme nous le savons tous, la méthode traditionnelle de mesure de la température d'inspection de l'équipement consiste à utiliser un thermomètre à mercure et un thermomètre à alcool (kérosène). Par conséquent, un nouvel outil de mesure de la température de l'équipement - le thermomètre infrarouge lointain a été largement utilisé.
2 État d'application de la nouvelle technologie de mesure de température infrarouge lointain
La technologie de mesure de la température dans l'infrarouge lointain est un nouveau type de technologie de test sans contact introduite par les pays européens et américains ces dernières années, et elle a été largement utilisée dans l'industrie de l'énergie. La technologie de mesure de température infrarouge lointain est principalement utilisée dans les centrales électriques et les sous-stations pour mesurer la température des équipements électriques, c'est-à-dire pour mesurer les conditions de chauffage et de surcharge des équipements électriques, la surchauffe par défaut de l'interrupteur d'isolement et la rupture du disjoncteur et le métal pièce de connexion, et le défaut de surchauffe de la tête de câble. etc. Cependant, il est rarement utilisé pour mesurer la température de roulement des équipements rotatifs, si le conteneur scellé fuit, détecter le séparateur de vapeur, trouver le défaut d'isolation dans le pipeline de processus ou un autre processus d'isolation, etc. Dans le travail de l'auteur, je rencontré plusieurs cas de pannes d'équipements typiques et représentatifs en mesurant la température de la partie non débitante de l'équipement.
3 Exemples d'applications pratiques
En mai 2003, une grande unité de générateur de turbine à vapeur dans une certaine usine a été raccordée au réseau après la révision de l'unité. Le vide du condenseur de la turbine à vapeur n'a pas été ajusté aux données de spécification pendant longtemps, la charge de l'unité a été affectée et la conduite thermique a été oxydée et corrodée, ce qui affecterait la durée de vie de l'équipement. Le personnel de service n'a pas trouvé la panne après plusieurs vérifications du système thermique. Ils ont lu les informations pertinentes de la révision de l'unité, et ont vérifié et mesuré tous les équipements d'exploitation remplacés lors de la révision avec un thermomètre infrarouge un par un. Lorsque l'unité est en fonctionnement normal, elle doit être complètement Après la température de l'avant, de l'arrière, du haut, du bas, de la gauche et de la droite de la vanne de la porte d'air du condenseur ouverte, il a été constaté que la porte d'air du condenseur n'était pas complètement ouverte, ce qui dans le vide primaire et l'oxygène dissous élevé dans la turbine à vapeur pendant longtemps ! Ouvrez complètement la vanne d'air immédiatement, l'oxygène dissous de l'unité a été immédiatement réduit à 8 ~ 9 microgrammes, et il était inférieur ou égal à 10 microgrammes à la charge nominale de l'unité, ce qui répondait aux exigences de fonctionnement normales de l'unité. . Cette mesure montre que le thermomètre infrarouge est une référence importante pour vérifier le degré d'ouverture de la vanne.
4 Domaines d'application de la technologie de mesure de température infrarouge lointain
Les méthodes de mesure de la surchauffe au niveau des joints de conducteurs métalliques sont généralement connues. Cependant, la méthode de mesure de la surchauffe des conducteurs non porteurs de courant n'a pas fait l'objet d'une attention particulière. La barre omnibus fermée des grands générateurs est localement surchauffée ; les boulons de bride des cloches de transformateur de grande capacité sont surchauffés ; si le récipient scellé fuit ; détecter le séparateur vapeur-eau ; Les défauts d'isolation, etc. sont pratiquement oubliés. L'équipement de mesure de température infrarouge lointain a été largement utilisé dans diverses positions de production. Les ingénieurs veulent sortir du cercle étrange de la pensée où il peut y avoir de la chaleur là où le courant est connecté. Le défaut du noyau de fer du moteur ; le défaut de la traversée haute tension du transformateur, le défaut de blocage de l'oléoduc ; le défaut du parafoudre causé par l'humidité et la chaleur; le défaut du vieillissement de l'isolation du condensateur et la détérioration de l'isolation du câble, etc. Conformément au principe du "rien de moins", tous les équipements doivent être inspectés avec un équipement de mesure infrarouge lointain, afin de s'assurer que les dangers cachés de l'équipement est éliminé dans l'œuf.
