Techniques de modification des paramètres de la tête de mesure de la jauge d'épaisseur de revêtement
La jauge d'épaisseur de revêtement est devenue un processus important d'inspection de la qualité des produits finis dans de nombreuses industries, et c'est un moyen nécessaire pour que les produits répondent à des normes de haute qualité. La force d'aspiration entre l'aimant permanent (sonde) et l'acier magnétique est proportionnelle à la distance entre les deux, et cette distance est l'épaisseur de la gaine. En utilisant ce principe pour fabriquer une jauge d'épaisseur, tant que la différence entre la perméabilité magnétique du revêtement et le matériau de base est suffisamment grande, elle peut être mesurée. Étant donné que la plupart des produits industriels sont estampés et formés d'acier de construction et de tôles d'acier laminées à chaud et laminées à froid, ils sont largement utilisés.
La structure de base de la jauge d'épaisseur de revêtement est composée d'acier magnétique, d'un ressort de relais, d'une échelle et d'un mécanisme d'arrêt automatique. Une fois que l'acier magnétique est attiré vers l'objet mesuré, le ressort de mesure est progressivement allongé par la suite et la force de traction est progressivement augmentée. Lorsque la force de traction est juste supérieure à la force d'aspiration, l'épaisseur du revêtement peut être obtenue en enregistrant la force de traction au moment du détachement de l'acier magnétique. Le nouveau produit peut terminer automatiquement ce processus d'enregistrement. Cet instrument se caractérise par sa facilité d'utilisation, sa durabilité, l'absence d'alimentation électrique, l'absence d'étalonnage avant la mesure et son faible prix, ce qui convient parfaitement au contrôle qualité sur site dans les ateliers.
La jauge d'épaisseur de revêtement est un moyen efficace de mesure non destructive de l'épaisseur du revêtement non conducteur sur le substrat métallique non magnétique répertorié ci-dessus. Le développement et la pratique d'application des matériaux d'ingénierie modernes montrent que la large application de l'aluminium, du cuivre, du zinc et d'autres matériaux métalliques non ferreux et leurs alliages dans l'aviation, les matériaux de construction, la métallurgie, l'industrie légère, les machines, l'instrumentation, l'industrie chimique et autres Les industries nécessitent souvent l'aide de l'oxydation Protection anti-corrosion des films, peintures, pulvérisations de plastique, caoutchouc et autres revêtements de surface pour prolonger leur durée de vie.
Lorsque la tête de mesure de la jauge d'épaisseur de revêtement est en contact avec l'échantillon testé, le champ électromagnétique à haute fréquence généré par le dispositif de tête de mesure amène le conducteur métallique placé sous la tête de mesure à générer des courants de Foucault, dont l'amplitude et la phase sont non- conducteur entre le conducteur et la tête de mesure Une fonction de l'épaisseur du revêtement, c'est-à-dire que le champ électromagnétique alternatif généré par la jauge d'épaisseur modifiera les paramètres de la sonde, et la taille des variables des paramètres de la sonde dépend de l'épaisseur de la couche de revêtement. En mesurant la taille de la variable de paramètre de la sonde et en convertissant ce signal électrique, la valeur d'épaisseur du revêtement mesuré peut être obtenue.
Une fois la jauge d'épaisseur de revêtement calibrée, les paramètres sont enregistrés et le processus de calibrage n'a pas besoin d'être répété. Il est recommandé qu'après un fonctionnement prolongé ou lorsque l'instrument n'a pas été utilisé pendant un certain temps, la même matrice/feuille d'étalonnage que celle utilisée pour étalonner l'instrument soit utilisée. Ceci est accompli en mettant à zéro l'instrument sur une éprouvette non revêtue sur laquelle la mesure de l'épaisseur du revêtement sera effectuée.
