Dix techniques pour le diagnostic des défauts d'instruments tels que les multimètres
1. Méthode de pression manuelle par percussion
Ø Il est fréquent de rencontrer le phénomène de bon et mauvais fonctionnement de l'instrument. La plupart de ce phénomène est dû à un mauvais contact ou à une fausse soudure. Pour cette situation, des méthodes de tapotement et de pression manuelle peuvent être utilisées. Ce qu'on appelle le « cognement » consiste à taper doucement sur la carte enfichable ou le composant avec un petit marteau en caoutchouc ou un autre objet de frappe sur la partie où le défaut peut se produire pour voir si cela provoquera une erreur ou un arrêt. La soi-disant « pression manuelle » signifie que lorsqu'un défaut se produit, coupez l'alimentation, appuyez à nouveau fermement sur la fiche et la prise avec vos mains, puis rallumez-la pour voir si le défaut sera éliminé. Si vous constatez que le boîtier est normal lorsque vous le frappez une fois, mais qu'il n'est pas normal lorsque vous le frappez à nouveau, il est préférable de réinsérer fermement tous les connecteurs et de réessayer. Si vous êtes troublé et que vous échouez, vous devez trouver un autre moyen.
2. Méthode d'observation
ØUtiliser la vision, l'odorat et le toucher. Parfois, les composants endommagés se décolorent, se boursouflent ou présentent des taches brûlées ; les composants brûlés produiront une odeur particulière ; les puces court-circuitées deviendront chaudes ; et le soudage ou le dessoudage peuvent également être observés à l'œil nu. .
3. Méthode d'élimination
Ø La méthode dite de dépannage consiste à déterminer la cause du défaut en débranchant et en rebranchant certaines cartes et appareils enfichables dans la machine. Lorsque l'instrument revient à la normale après avoir retiré une certaine carte ou périphérique enfichable, cela signifie que le défaut s'y est produit.
4. Méthode de substitution
Ø Il nécessite deux instruments du même modèle ou suffisamment de pièces de rechange. Remplacez une bonne pièce de rechange par le même composant sur la machine défectueuse pour voir si le défaut est éliminé.
5. Méthode de comparaison
Ø Il est nécessaire d'avoir deux instruments du même modèle et l'un d'eux fonctionne normalement. Pour utiliser cette méthode, vous devez également disposer de l'équipement nécessaire, tel qu'un multimètre, un oscilloscope, etc. Selon la nature de la comparaison, il existe une comparaison de tension, une comparaison de forme d'onde, une comparaison d'impédance statique, une comparaison de résultat de sortie, une comparaison de courant, etc. La méthode spécifique est la suivante : laissez l'instrument défectueux et l'instrument normal fonctionner dans les mêmes conditions, puis détectez les signaux à certains points et comparez les deux signaux mesurés. S’il y a des différences, vous pouvez conclure que la faute réside ici. Cette méthode nécessite que le personnel de maintenance possède des connaissances et des compétences considérables. Dix techniques pour le diagnostic des défauts d'instruments tels que les multimètres
6. Méthode de chauffage et de refroidissement
Ø Parfois, l'instrument présente un dysfonctionnement lorsqu'il fonctionne pendant une longue période ou lorsque la température de l'environnement de travail est élevée en été. Il s'éteindra et vérifiera si c'est normal. Après un moment, il se rallumera et ce sera normal. Après un certain temps, l'instrument présentera à nouveau un dysfonctionnement. Ce phénomène est dû aux mauvaises performances des circuits intégrés ou des composants individuels et à l'incapacité des paramètres caractéristiques à haute température à répondre aux exigences de l'indice. Afin de découvrir la cause du défaut, la méthode d'augmentation de la température et de refroidissement peut être utilisée. Le soi-disant refroidissement signifie que lorsqu'un défaut se produit, utilisez de la fibre de coton pour essuyer de l'alcool anhydre sur les parties où le défaut peut survenir afin de le refroidir et d'observer si le défaut est éliminé. Le soi-disant chauffage fait référence à l'augmentation artificielle de la température ambiante, par exemple en utilisant un fer à souder à proximité de la pièce suspecte (veillez à ne pas augmenter la température trop haut pour ne pas endommager les composants normaux) pour voir si un défaut se produit.
7. Méthode de conduite sur les épaules
Ø La méthode de l'épaule est également appelée méthode parallèle. Placez une bonne puce IC sur la puce à inspecter, ou connectez de bons composants (résistances, condensateurs, diodes, transistors, etc.) en parallèle avec les composants à inspecter et maintenez un bon contact. Si le défaut est causé par un circuit ouvert ou un circuit interne à l'intérieur de l'appareil, des raisons telles qu'un mauvais contact peuvent être éliminées par cette méthode.
8. Méthode de contournement du condensateur
Ø Lorsqu'un phénomène étrange se produit dans un certain circuit, tel qu'un affichage désordonné, la méthode de contournement du condensateur peut être utilisée pour déterminer la partie du circuit susceptible d'être défectueuse. Connectez le condensateur aux bornes d'alimentation et de terre du circuit intégré ; Connectez le circuit du transistor à la borne d'entrée de base ou à la borne de sortie du collecteur pour observer l'impact sur le phénomène de défaut. Si l'entrée de dérivation du condensateur est inactive et que le défaut disparaît lorsque sa sortie est contournée, il est déterminé que le défaut se trouve dans ce circuit.
9. Méthode d'ajustement du statut
Ø D'une manière générale, ne touchez pas négligemment les composants du circuit avant que le défaut ne soit déterminé, en particulier les composants réglables, tels que les potentiomètres, etc. Cependant, si des mesures de référence sont prises à l'avance (par exemple, marquer la position ou mesurer la valeur de tension ou de résistance avant de toucher), le contact est toujours autorisé si nécessaire. Peut-être qu'après un changement, le problème disparaîtra parfois.
10. Loi sur l'isolement
Ø La méthode d'isolation des défauts ne nécessite pas le même type d'équipement ou de pièces de rechange pour comparaison, et elle est extrêmement fiable. Selon l'organigramme de détection des défauts, la segmentation et l'encerclement réduisent progressivement la portée de la recherche des défauts, puis coopèrent avec des méthodes telles que la comparaison des signaux et l'échange de composants, et le défaut sera généralement trouvé rapidement.
