Les avantages de l'utilisation d'un thermomètre infrarouge en ligne sont
Les thermomètres infrarouges en ligne sont un outil efficace pour détecter et diagnostiquer les défauts des équipements électroniques. Il existe de nombreuses variétés de thermomètres infrarouges fixes, et différentes séries jouent un rôle important dans leurs industries respectives. Les principaux indicateurs de performance des thermomètres infrarouges fixes comprennent la réponse spectrale, le temps de réponse, la répétabilité et l'émissivité. Les thermomètres infrarouges fixes sont utilisés dans les industries du verre et de la céramique, de la fabrication du papier et de l'emballage, dans diverses applications de mesure de la température des fours et dans l'industrie chimique pour mesurer la température des instruments et des compteurs afin de détecter l'état de fonctionnement des instruments et des compteurs. Zircone ZR-ZO L'analyseur d'oxygène assure le fonctionnement normal d'un instrument.
Les thermomètres infrarouges en ligne présentent des avantages évidents dans diverses industries.
Dans l'industrie sidérurgique, les thermomètres sont utilisés car les produits sont en mouvement et ont des températures très élevées. Les applications courantes de l'industrie sidérurgique sont celles où la température est un état constant où l'acier fondu commence à se transformer en blocs. Réchauffer l'acier à la même température est essentiel pour éviter sa déformation, et des thermomètres infrarouges sont utilisés pour mesurer la température interne du régénérateur. Dans les broyeurs rotatifs à haute température, des thermomètres infrarouges sont utilisés pour confirmer que la température du produit se situe dans les limites de rotation. Dans les laminoirs de refroidissement, des thermomètres infrarouges surveillent la température de l'acier pendant son refroidissement.
Dans l’industrie du verre, il est chauffé à des températures très élevées. Les thermomètres infrarouges sont utilisés pour surveiller la température dans les fours. Les capteurs portables détectent les points chauds en mesurant l’extérieur. Mesurez la température du verre fondu pour déterminer la température appropriée de la bouche du four. Dans les produits en verre plat, des capteurs détectent la température à chaque étape du traitement. Une température incorrecte ou un changement de température trop rapide peuvent provoquer une expansion ou une contraction inégale. Pour les produits en bouteilles et en contenants, le verre fondu s'écoule vers un avant-fût maintenu à la même température. Des thermomètres infrarouges sont utilisés pour détecter la température du verre de l'avant-foyer. Il doit donc être dans l’état approprié au point de sortie.
Dans l'industrie du plastique, les thermomètres infrarouges sont utilisés pour éviter la contamination des produits, mesurer des objets dynamiques et mesurer les plastiques à haute température. Lorsque le film soufflé est éjecté, les mesures de température à ajuster pour le chauffage et le refroidissement peuvent aider à maintenir l'intégrité de la tension et de l'épaisseur du plastique. Pendant le processus d'éjection du film projeté, des capteurs aident à contrôler la température pour garantir l'épaisseur et l'uniformité du produit.
Dans l'industrie pétrochimique, les raffineries utilisent des systèmes d'affichage de la température dans le cadre des procédures de maintenance préventive de routine. Ces procédures comprennent la surveillance des processus du four et la vérification des lectures des thermocouples. Lors de l'inspection des processus de four, des moniteurs infrarouges sont utilisés pour détecter la proportion de carbone accumulée dans les tubes de la surface chauffante. Cette accumulation, connue sous le nom de cokéfaction, entraîne des cadences de cuisson plus élevées dans le four et augmente également la température des tubes. Cette condition de température élevée réduira la durée de vie du tube. Car cette cokéfaction empêchera le produit d’absorber uniformément la chaleur du tube. Lors de l'utilisation d'un thermomètre infrarouge, nous constaterons que la température de surface du tuyau dans la zone d'intersection est souvent supérieure à la température de surface du tuyau dans d'autres zones.
