L'application des thermomètres infrarouges dans l'industrie du verre
Dans le processus de production de l’industrie du verre, la mesure et le contrôle de la température sont un moyen très important et nécessaire. La mesure de la température infrarouge est appréciée pour son fonctionnement simple, sa vitesse de réponse rapide, son non-vieillissement, sa faible dérive, sa configuration flexible et l'absence de pollution de la solution de verre.
Dans l’industrie du verre, il est nécessaire de mesurer la température des objets transparents et opaques. Les objets opaques comprennent les moules, les dômes et les parois latérales des fours de fusion du verre. En tant qu'objet de mesure de température sans contact, le verre est transparent et visible, avec son spectre dans la plage spectrale du proche infrarouge. Son émissivité est liée à la longueur d'onde et à l'épaisseur du verre. Lorsque la plage spectrale est comprise entre 5-8 μ Lorsque m est compris entre, son émissivité * est élevée, de sorte que la température du verre peut être mesurée de manière fiable dans cette plage. Les valeurs mesurées correspondent à la température de surface du verre, sont indépendantes de l'épaisseur du verre et se situent dans cette plage avec quasiment aucun rayonnement. Afin d'éviter l'influence de l'air ambiant sur la mesure, le thermomètre utilise uniquement une bande spectrale infrarouge très étroite. Un thermomètre de haute qualité ne fonctionne que dans la plage spectrale de cette fenêtre dite environnementale, car il n'y a pas d'absorption des rayons infrarouges dus à l'humidité de l'air ou aux oxydes de carbone, évitant ainsi les erreurs de mesure de la température causées par des changements d'humidité de l'air ou de distance de mesure. Plage à bande étroite 5 (environ 5 µm) Utilisée pour mesurer la température de surface.
Les thermomètres infrarouges ont généralement 5,14 μ. La plage spectrale de m fonctionne car les gaz d'échappement chauds de la tête de combustion dans cette zone n'affecteront pas les valeurs mesurées. Pour d’autres domaines d’application, il est nécessaire de mesurer la température à l’intérieur du verre, car la couche de verre proche de la surface est fortement affectée par la convection. Ce qu'il faut mesurer ici, c'est le verre fondu, ce qui nécessite l'utilisation d'un thermomètre dans le proche infrarouge. Étant donné que la profondeur de pénétration obtenue à différentes longueurs d'onde varie également, le choix du thermomètre dépend de l'épaisseur de la couche de verre. La technologie de mesure de la température sans contact pour les fours à verre, les bains d'étain et les fours de recuit remplace de plus en plus la mesure traditionnelle de la température par thermocouple dans les fours à verre.
Comparés aux thermomètres, les thermocouples vieillissent et dérivent rapidement sous des températures de fonctionnement élevées et des conditions environnementales corrosives. Afin de protéger les thermocouples, certains endroits nécessitent du platine comme coque de protection, ce qui augmentera considérablement le coût. Spécialement utilisé dans ce domaine, le système de refroidissement peut fonctionner même lorsque la température ambiante atteint 250 degrés sans avoir besoin de refroidissement. En utilisant un pyromètre à fibre optique, les coûts d'installation et d'exploitation peuvent être considérablement réduits. La fibre optique peut être protégée par un boîtier robuste en acier inoxydable et peut atteindre une longueur allant jusqu'à 30 mètres. Accessoires d'installation requis tels que les supports de montage, les purificateurs d'air et les tubes peep (peuvent être utilisés jusqu'à 1 200 degrés).
