La jauge d'épaisseur de revêtement a rencontré quelques problèmes d'utilisation
1. Pendant le processus de mesure, pourquoi y a-t-il parfois des écarts évidents dans les données de mesure ?
Pendant le processus de mesure, en raison d'un placement incorrect de la sonde ou de l'influence de facteurs d'interférence externes, les données de mesure peuvent être considérablement plus importantes. À ce stade, vous pouvez appuyer sur la touche CAL et la maintenir enfoncée pour effacer les données afin de ne pas saisir les statistiques de données.
2. Pourquoi la jauge d'épaisseur de revêtement est-elle parfois imprécise ?
C'est une question assez générale. Parce qu'il y a diverses raisons à l'imprécision de l'instrument. Pour la jauge d'épaisseur de revêtement seule, il existe principalement les raisons suivantes qui entraînent une mesure inexacte.
(1) Interférence d'un champ magnétique puissant. Nous avons fait une expérience simple, lorsque l'instrument travaille près du champ électromagnétique d'environ 10,000 V, la mesure sera sérieusement perturbée. S'il est très proche du champ électromagnétique, il peut y avoir un phénomène de crash.
(2) Facteurs humains. Cela arrive souvent aux nouveaux utilisateurs. La raison pour laquelle la jauge d'épaisseur de revêtement peut mesurer au niveau du micron est qu'elle peut prendre le petit changement de flux magnétique et le convertir en un signal numérique. Si l'utilisateur n'est pas familiarisé avec l'instrument pendant le processus de mesure, la sonde peut s'écarter du corps testé, provoquant une modification du flux magnétique et une mesure erronée. Par conséquent, il est recommandé aux utilisateurs et amis de maîtriser d'abord la méthode de mesure lors de la première utilisation de l'instrument. Le placement de la sonde a une grande influence sur la mesure. Pendant la mesure, la sonde doit être maintenue perpendiculaire à la surface de l'échantillon. Et la sonde ne doit pas être placée trop longtemps, afin de ne pas provoquer l'interférence du champ magnétique de la matrice elle-même.
(3) Un substrat approprié n'a pas été sélectionné lors de la correction du système. Le plan minimum du substrat est de 7 mm et l'épaisseur minimale est de 0,2 mm. Les mesures en dessous de cette condition critique ne sont pas fiables.
(4) L'influence des substances attachées. L'instrument est sensible aux substances adhérentes qui empêchent la sonde d'entrer en contact intime avec la surface de recouvrement. Par conséquent, les substances attachées doivent être retirées pour s'assurer que la sonde est en contact direct avec la surface de la couche de recouvrement. Lors d'une correction systématique, la surface du substrat sélectionné doit également être nue et lisse.
(5) L'instrument tombe en panne. À ce stade, vous pouvez communiquer avec des techniciens ou retourner à l'usine pour réparation.
3. Comment calibrer le système ?
La méthode et le type d'étalonnage sont des problèmes courants pour les nouveaux utilisateurs. L'étalonnage du système, l'étalonnage du point zéro et l'étalonnage en deux points ont en fait été écrits dans le manuel, et les utilisateurs n'ont qu'à le lire attentivement. Il convient de noter que lors du calibrage de la base de fer, il est nécessaire de mesurer plusieurs fois pour éviter un mauvais fonctionnement ; les échantillons pour l'étalonnage du système doivent être effectués dans l'ordre de petit à grand. Si des pièces standard individuelles sont perdues, vous pouvez trouver des échantillons avec des valeurs similaires pour les remplacer.
4. Comment choisir une jauge d'épaisseur de revêtement appropriée
Le type d'instrument à choisir dépend de l'épaisseur de l'objet à mesurer par l'utilisateur. De manière générale, la jauge d'épaisseur de revêtement TB 1000-0.1F est sélectionnée lors de la mesure d'objets inférieurs à 950 µm. Pour l'épaisseur de 950 µm, ce modèle a atteint une précision de 5 %, et il peut également assurer la mesure de valeurs d'épaisseur inférieures à 950 µm. précision. Si l'épaisseur de l'objet mesuré est 0-2000µm, il est recommandé de choisir la jauge d'épaisseur de revêtement TB 2000-0.1F.
5. Quelle est la raison de l'interférence lors du démarrage parfois ?
Une fois l'instrument allumé, la flèche d'état de la mesure apparaît sur l'écran de l'instrument et la mesure ne peut plus être effectuée, ce qui signifie que l'instrument a subi une interférence. Il y a deux principales raisons:
(1) Lors du démarrage, la sonde est trop proche de la base en fer, ce qui est gêné par le champ magnétique de la base en fer.
(2) La sonde n'est pas insérée correctement ou la ligne de la sonde est endommagée.
