Les aspects cruciaux à prendre en compte lors du choix d'un thermomètre
L'utilisation du thermomètre est principalement déterminée par la plage de mesure. Qu'il s'agisse de la tension de mesure ou de la valeur initiale de la zone de mesure, elle doit être conforme aux exigences du travail de mesure. Plus la tension de mesure est grande, plus la résolution est petite, donc la précision est plus élevée. Surtout lorsque la valeur initiale de la température de mesure est faible, la précision sera doublée si une tension de mesure élevée est sélectionnée, il est donc recommandé de sélectionner la tension de mesure la plus petite possible.
La valeur initiale de la zone de mesure détermine la sensibilité du spectre, ainsi que le type de détecteur. L'erreur de mesure est évidemment plus petite que celle du capteur à ondes longues dans le capteur à ondes courtes en raison d'un mauvais réglage de l'émissivité, donc le capteur à film chaud (8-14μm) à 800 degrés, l'erreur de mesure causée par un mauvais réglage de l'émissivité sera cinq fois plus grande que celle du capteur à photodiode au germanium (1,1-1,6μm). La plage de mesure autorisée du capteur à photodiode au germanium est d'environ 250 degrés C.
Par exemple, dans l'industrie de la céramique ou dans le processus de combustion des centrales électriques, la plage de mesure va généralement de 0 à 1 300 degrés. Afin d'éviter des erreurs importantes, un thermomètre doté d'un détecteur à ondes courtes doit être sélectionné. Bien que sa mesure de température la plus élevée varie de 250 à 1300 degrés
Un autre critère de sélection d'un pyromètre approprié est le rapport d'espacement. Il s'agit de la relation proportionnelle entre la distance de mesure et le diamètre du point de mesure. Si l'objet mesuré est petit et la distance de mesure est grande, ou si le « point chaud » se trouve sur une grande surface, un rapport d'espacement élevé est requis. Au contraire, si le point de mesure a une grande surface, puisque le capteur a un signal de sortie stable pour le point de mesure, il est recommandé d'utiliser un faible rapport d'espacement.
Une autre chose à vérifier est de savoir si le thermomètre est équipé d'un dispositif de visée, car celui-ci augmentera le coût de 50 pour cent. La clé ici est le prix. Lors de la mesure d'objets sur une grande surface, il n'est généralement pas nécessaire d'assembler le viseur. Il est remplacé par un viseur externe, qui sera utilisé pour la correction du thermomètre lors de son installation, ce qui présente un avantage de prix et un seul viseur est nécessaire pour de nombreux emplacements de mesure.
Pour les petits objets de mesure ou les distances de mesure éloignées, il est nécessaire de pouvoir viser à tout moment. Dans un miroir transmettant la lumière avec une échelle sur le tableau de bord, les gens peuvent voir la taille réelle du point de mesure. Le moins cher consiste à pointer le point avec un laser, mais il ne peut mesurer que point par point. Lors de la mesure de fours fermés et de types similaires, une fenêtre est nécessaire. Il est donc nécessaire de décider si le thermomètre est nécessaire et quelles fonctions l’Afrique du Sud souhaite-t-elle ? Comme par exemple les fonctions de nivellement, le stockage de valeurs spéciales, le contact limite ou l'interface informatique, pour adapter le pyromètre à la surface mesurée, la possibilité d'ajuster l'émissivité est nécessaire, d'autres fonctions peuvent être ajustées à moindre coût en connectant l'enregistreur, l'appareil ou la machine contrôlée par programme à atteindre. De plus, pour certaines applications, la structure esthétique est également un facteur décisif. À une température ambiante plus élevée, le thermomètre ne comporte qu'une partie optique avec une lentille et est relié à la partie électrique par un câble conducteur de lumière. Il est placé à l’écart des zones à haute température. L'avantage est que les appareils de refroidissement peuvent être sauvegardés.
Le dernier est le modèle de thermomètre, qu'il s'agisse d'un thermomètre spectral ou d'un thermomètre à rapport (bicolore). Le thermomètre spectral reçoit la densité de rayonnement d'une longueur d'onde. La différence est que le thermomètre proportionnel est doté de deux capteurs simples et de capteurs doubles. , qui mesurera la densité de rayonnement à deux longueurs d'onde différentes, le rapport des deux signaux du détecteur reproduira la relation proportionnelle de température, due au milieu intermédiaire tel que la vapeur, la poussière dans le rayonnement du pyromètre, ou le changement d'émissivité, à un certain Dans la plage de , les deux lignes ne montrent aucun changement de signal. Cependant, le thermomètre à spectre monochromatique montre immédiatement ce changement, c'est pourquoi le thermomètre à débit est utilisé de préférence dans le convertisseur tubulaire ou dans l'industrie de fabrication et de transformation des métaux, où les interférences de rayonnement sont graves.
