La différence entre détecteur de gaz et analyseur de gaz

Apr 15, 2023

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La différence entre détecteur de gaz et analyseur de gaz

 

Les analyseurs de gaz sont des instruments d'analyse de processus qui mesurent la composition des gaz. Dans de nombreux processus de production, en particulier ceux impliquant des réactions chimiques, il n'est souvent pas suffisant de contrôler automatiquement le processus en fonction de paramètres physiques tels que la température, la pression et le débit. En raison de la grande variété de gaz analysés et des différents principes d'analyse, il existe de nombreux types d'analyseurs de gaz. Les analyseurs de gaz infrarouges, les analyseurs de gaz laser, les analyseurs de gaz ultraviolets, les analyseurs de gaz à conductivité thermique, les analyseurs de gaz électrochimiques, etc. sont couramment utilisés.


Un détecteur de gaz est un outil d'instrumentation pour la détection de la concentration des fuites de gaz, comprenant : des détecteurs de gaz portables, des détecteurs de gaz portables, des détecteurs de gaz fixes, des détecteurs de gaz en ligne, etc. Ce qui suit est une introduction à la différence entre un analyseur de gaz et un détecteur de gaz.


1. La structure de l'instrument est différente


La structure du détecteur de gaz est relativement simple, n'incluant que la sonde (capteur) et la partie du circuit de conversion du signal du capteur. L'analyseur de gaz est non seulement équipé d'une sonde (capteur) à l'intérieur, mais dispose également d'un ensemble complet de système de circuit de gaz, qui consiste à introduire le gaz échantillon dans l'instrument, puis à sortir l'ensemble complet du système de circuit de gaz pour l'instrument. à vider ou à récupérer.


2. Différentes méthodes de détection


L'instrument de détection et d'alarme de gaz utilise la sonde pour s'exposer directement à l'air mesuré ou à l'environnement de gaz d'échantillon pour la détection. L'analyseur de gaz introduit le gaz mesuré (gaz d'échantillon) dans l'instrument pour la mesure via une méthode spéciale, puis le conduit hors de l'instrument pour le purger.


3. Les méthodes de contrôle des conditions de mesure sont différentes


L'instrument de détection et d'alarme de gaz n'implique pas le réglage et le contrôle des conditions techniques de l'échantillon de gaz, et il ne tient pas du tout compte des conditions environnementales de l'échantillon de gaz et le détecte directement.


Un ensemble complet de système de circuit de gaz et d'équipement de support externe à l'intérieur de l'analyseur de gaz constitue un flux de processus chimique relativement complet. L'analyseur de gaz ajuste et contrôle en interne les conditions de travail de l'échantillon de gaz de manière globale pour obtenir le fonctionnement normal et stable du capteur. Objectif, c'est la garantie que l'analyseur de gaz peut obtenir des données de mesure précises.


4. La méthode de fonctionnement pour compléter l'ensemble du processus de mesure est différente


Lorsque l'instrument de détection et d'alarme de gaz est utilisé, il vous suffit de placer l'instrument dans l'environnement mesuré et l'instrument peut afficher la valeur.


L'analyseur de gaz doit soigneusement introduire le gaz échantillon dans l'instrument, puis ajuster strictement les conditions techniques du processus, telles que la température, la pression, le débit, etc., pour obtenir des données de mesure précises.


5. Dans le processus de détection, la manière d'éliminer les facteurs d'interférence est considérée différemment


L'instrument de détection et d'alarme de gaz est mesuré en plaçant le capteur directement dans la grande atmosphère ambiante. La conception de la structure de l'instrument et l'utilisation réelle du processus de détection ne considèrent pas s'il existe des facteurs qui interfèrent avec la mesure dans la grande atmosphère ambiante, et il n'a pas la capacité d'éliminer divers facteurs d'interférence. Capacité de conception.


Lors de la conception, de la sélection et de l'utilisation d'un analyseur de gaz, divers facteurs internes et externes qui affectent la mesure doivent être pleinement pris en compte, et ils doivent être soigneusement éliminés un par un. Ce n'est qu'ainsi que l'exactitude et l'authenticité des données de détection peuvent être garanties. Sinon, ignorer à tort un certain facteur d'influence n'est pas autorisé et inacceptable pour les tests.


6. La précision des données est différente


Les détecteurs de gaz ne peuvent fournir que des résultats d'analyse qualitative et des données d'analyse quantitative relativement approximatives. Les données affichées par cet instrument ne peuvent pas résister à un examen minutieux et ne peuvent pas être utilisées pour l'analyse des erreurs (car ce n'est que lorsque les données d'analyse s'écartent de la vraie valeur que nous pouvons parler d'"erreur"), par conséquent, ne peuvent pas être utilisées comme données analytiques précises pour déterminer (décision ) d'importantes mesures d'ajustement pour l'amélioration des processus. L'analyseur de gaz est un instrument de mesure strict, qui peut fournir des données très précises lors d'une analyse quantitative. Ces données peuvent être utilisées comme base pour améliorer et améliorer la production de gaz et la production de sécurité, et elles peuvent être utilisées pour guider et réaliser la production. Gestion, gestion de la qualité et administration des affaires. Même, ce type de données peut être utilisé comme une base importante pour le travail d'enquête judiciaire et criminelle, et il peut être utilisé pour lutter contre les poursuites et déterminer les limites du bien et du mal.


7. La durée de vie du capteur est différente


Les capteurs des détecteurs de gaz sont exposés à l'environnement, de nombreux facteurs sont affectés et la durée de vie du capteur est courte.


Le capteur de l'analyseur de gaz est placé à l'intérieur de l'instrument avec une bonne qualité, une haute précision et une longue durée de vie.


8. Différentes méthodes d'étalonnage


Le détecteur de gaz dérive après une période d'utilisation et doit être renvoyé au fabricant pour étalonnage et calibrage. Le processus est lourd et coûteux, ce qui nuit à l'utilisation sur site.

 

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