La différence essentielle entre microscope et loupe
Le microscope est également un outil auxiliaire pour les yeux. Il est principalement utilisé pour observer les moindres détails d’objets proches. Il est largement utilisé dans divers domaines scientifiques et techniques et constitue un instrument d’optique visuelle extrêmement important.
Principe de fonctionnement du microscope
Le microscope et la loupe jouent le même rôle, c'est-à-dire former une image agrandie d'un petit objet à une distance proche, et l'angle d'ouverture de l'image par rapport à l'œil humain est beaucoup plus grand que celui lorsque l'œil humain regarde l'objet. directement.
La différence entre eux est que le grossissement de la loupe n'est pas élevé, généralement inférieur à 15X ; Le grossissement visuel du microscope peut atteindre plus de 1000 fois.
La structure de la loupe est relativement simple, généralement juste un groupe de lentilles, l'essence est un grossissement ; Cependant, le microscope a une structure complexe, généralement deux jeux de lentilles, et son essence est le grossissement secondaire.
Le principe du grossissement secondaire du microscope consiste à utiliser d'abord un objectif avec une courte distance focale pour transformer un petit objet en une image réelle agrandie, c'est-à-dire à agrandir l'objet horizontalement plusieurs fois, puis à utiliser une loupe pour observer le grossissement primaire. image agrandie horizontalement.
Plusieurs applications du microscope en production
1. Inspection des matières premières par microscope métallographique : inspection de la qualité métallurgique des matières premières telles que la ségrégation, le type de distribution et la qualité des inclusions non métalliques ; Vérifiez la porosité de coulée, la porosité et l'uniformité d'inclusion de scories des matériaux de coulée ; Inspectez la surface des pièces forgées pour déceler toute décarburation, surchauffe, brûlure excessive, fissures et déformation.
2. Contrôle de qualité dans le processus de production : le microscope métallographique peut fournir la base pour ajuster le processus et modifier les paramètres du processus, et guider la production, par exemple si la température de chauffage du traitement thermique et de la trempe, le temps de conservation de la chaleur et le les vitesses de refroidissement sont appropriées (correctes) ; Contrôle des paramètres de processus de traitement thermique chimique de surface ; Si les températures de forgeage initiales et finales du forgeage sont appropriées, etc.
3. Analyse des défaillances du microscope métallographique : la méthode d'analyse de la structure métallographique est largement utilisée dans l'analyse des défaillances mécaniques, ce qui est pratique pour identifier certains défauts courants. Comme la décarburation de la surface des pièces ; Caractéristiques de morphologie et de répartition des microfissures ; Défauts de traitement thermique chimique ; Structure anormale après traitement thermique ; Précipitation de phase fragile aux limites des grains, etc. Les résultats de l'analyse métallographique sont souvent utilisés comme base pour l'analyse des défauts.
4. Inspection de la qualité des produits : certaines pièces ou produits mécaniques nécessitent non seulement des propriétés mécaniques et physiques, mais également des paramètres de microstructure comme l'un des indicateurs techniques pour l'évaluation de la qualité.
