L'utilisation du thermomètre infrarouge par l'industrie du verre
Les sondes infrarouges sont utilisées pour mesurer la température des fours, du verre dans les fours, des bassins de fusion, des régénérateurs, des clarificateurs, des avant-foyers, des paraisons, des moules, des lignes de flottage et des étenderies, ainsi que des zones de refroidissement et de revêtement. Une mesure de température efficace reflète l'état du processus de chauffage ou de refroidissement, par exemple si le régénérateur devient trop chaud ou trop froid, si la température du bain d'étain et de la zone de l'arche est correcte, etc. Une surveillance attentive de l'état fondu au processus de refroidissement garantit que le verre conserve ses propriétés à travers chaque processus de fabrication.
fourneau
Il existe deux types de fours, l'un est un four à flamme horizontale et l'autre est un four à flamme en fer à cheval. La flamme dans le four change périodiquement de direction et le régénérateur chauffe l'air de combustion, améliorant ainsi le rendement énergétique. Les briques en damier d'un côté du régénérateur sont chauffées par l'air chaud évacué du four pour se réchauffer. Lorsque les briques en damier atteignent une température appropriée, la direction de la flamme est modifiée et le régénérateur de ce côté devient l'air comburant chauffé dans le four, de sorte qu'il fonctionne en alternance. .
Afin d'assurer la meilleure efficacité de fonctionnement, des pyromètres sont installés en haut et en bas de chaque régénérateur, qui peuvent démarrer la commutation air et flamme selon le temps optimal. L'utilisation de sondes pour surveiller la corrosion des briques en damier et des matériaux réfractaires est cruciale pour planifier les réparations à chaud et à froid afin d'éviter une situation réactive où les arrêts d'urgence entraînent des coûts énormes. L'extérieur du corps du four et du régénérateur est régulièrement testé avec un thermomètre portable pour détecter les points chauds causés par la corrosion des briques réfractaires, afin d'éviter les fuites de liquide de verre.
Mesurez la température aux petits seuils du four et aux parois du pont pour maximiser la durée de vie des matériaux réfractaires. La sonde peut localiser et mesurer avec précision la température de chaque brique, ce qui peut éviter les erreurs de mesure causées par la flamme du four.
plaque de verre
Dans la production de verre plat, la surveillance de la température de chaque processus est très critique. Une température incorrecte ou un changement rapide de température dans le four de recuit entraînera une dilatation et une contraction inégales du verre, entraînant un recuit. Le four de recuit comporte plusieurs zones de contrôle de la température. Dans la partie bain d'étain, des sondes sont installées au-dessus de chaque zone pour garantir une température précise du verre. Des sondes avec gaines de protection refroidies par air ThermoJacketTM sont installées dans chaque zone pour maintenir une surface de verre plane et une température latérale constante d'un côté à l'autre. Installez ensuite le scanner ligne Mp50 entre le bain d'étain et le four de recuit, une partie spécifique du four de recuit et sa sortie, pour scanner la température de chaque point sur la largeur du verre. Toute absence de flamme sur la surface, telle que fissuration, amincissement ou épaississement partiel, ou différence de température dans le verre environnant due au refroidissement de la bulle, sera affichée en temps réel sur l'écran de l'ordinateur sous forme d'image couleur.
Bouteilles et contenants
Le verre fondu s'écoule du four vers un ou plusieurs avant-foyers (selon l'échelle de production), où le verre est maintenu à une température uniforme. A l'extrémité du canal, la paraison tombe dans le moule et est formée par soufflage (avec de l'air comprimé) ou par pressage avec un mandrin et une matrice de formage.
Le maintien de la bonne température du verre fondu dans l'avant-corps est essentiel pour assurer une bonne homogénéité du verre à la sortie. Lorsque la paraison se forme et sort de l'embouchure du bol, elle doit avoir la viscosité appropriée (un changement de température de 1 degré Celsius entraînera un changement de 1 % de la viscosité). Des sondes infrarouges à fibre optique sont installées le long du chemin du matériau pour surveiller et contrôler la température de chaque section.
La température de chaque zone de contrôle dans le four de recuit doit être strictement surveillée et contrôlée pour maintenir la qualité de recuit du produit. Si le produit est trop chaud lorsqu'il quitte le four de recuit, il se brisera lors des processus ultérieurs ou se fissurera lorsqu'il rencontrera de l'air froid extérieur. Si le produit dans le four de recuit refroidit trop rapidement, il provoquera également des fissures ou des dommages. Si le traitement de surface du bout froid est appliqué aux bouteilles et aux récipients, les produits à la sortie doivent également maintenir une température appropriée.
Installez des sondes dans chaque section du four de recuit pour surveiller et contrôler avec précision le processus de refroidissement du produit et le traitement de surface de la partie froide. Cela se traduit par un meilleur contrôle de la qualité et moins de rebuts.
fibres de verre
Il existe deux principales méthodes de fabrication de la laine de verre : la laine de verre centrifuge et la laine de verre soufflée. La température de chaque section de l'avant-corps est surveillée et contrôlée par une sonde à fibre optique infrarouge, de sorte que les ingénieurs peuvent maintenir le verre entrant dans le fibreur (tête rotative) à la température (ou viscosité) optimale. La température du fibreur est surveillée par une sonde infrarouge, qui maintient sa compatibilité avec les filaments et évite le colmatage du trou de sortie du fibreur. Le colmatage permet aux "grenailles" de verre d'entrer dans le produit final, l'isolant. Le laitier de verre chaud peut encore enflammer le papier support de l'isolant plusieurs jours après sa fabrication.
Dans le four de durcissement, la température appropriée doit être contrôlée, sinon l'agent de durcissement ne durcira pas bien. Dans le cas d'un papier support et/ou d'une feuille d'aluminium collée sur de la fibre de verre, les fibres doivent être à la bonne température pour une bonne liaison entre les matériaux.
Des sondes sont installées le long de la bande transporteuse pour surveiller la température entrant et sortant du four de durcissement. Grâce à ce retour de température, les ingénieurs peuvent surveiller et ajuster la température du four et du four de durcissement. S'il s'agit d'un réglage automatique, le signal de la sonde peut être connecté à la salle de contrôle. Le scanner de ligne MP50 est installé après le four de durcissement pour surveiller l'uniformité du durcissement et détecter les boules de scories potentiellement dangereuses sur toute la largeur. Des sondes infrarouges sont réparties sur le chemin du matériau, la bande transporteuse et le four de durcissement, ce qui peut rendre l'ensemble de la chaîne de production plus efficace et maintenir la haute qualité du produit.
