L'application principale de la mesure d'épaisseur par courants de Foucault
La méthode de mesure d'épaisseur par courants de Foucault est principalement utilisée dans la mesure de divers revêtements non métalliques sur des substrats métalliques. En utilisant un courant alternatif haute fréquence pour générer un champ électromagnétique dans la bobine de la sonde, lorsque la sonde est proche d'un corps métallique conducteur, un courant de Foucault se forme dans le matériau métallique et augmente à mesure que la distance du corps métallique diminue, et le courant de Foucault affectera la bobine de la sonde Le flux magnétique, donc la quantité de rétroaction est une mesure de la distance entre la sonde et le métal de base, car la sonde est utilisée pour mesurer l'épaisseur du revêtement sur le métal non ferromagnétique substrat, nous appelons donc généralement la sonde une sonde non magnétique. Les sondes non magnétiques utilisent généralement des matériaux à haute fréquence et à haute perméabilité comme noyaux de bobine, souvent constitués d'alliages platine-nickel et d'autres nouveaux matériaux. Par rapport au principe de mesure magnétique, leur principe électrique est fondamentalement le même, la principale différence est que la sonde est différente, la fréquence du courant de test est différente et la taille du signal et la relation d'échelle sont différentes. Dans la dernière jauge d'épaisseur, grâce à l'amélioration continue de la structure de la sonde, en conjonction avec la technologie des micro-ordinateurs, différents programmes de contrôle sont appelés en identifiant automatiquement différentes sondes, différents courants de test sont respectivement produits et le logiciel de conversion d'échelle est modifié. Enfin, les deux différents types de jauges peuvent être connectés à la même jauge d'épaisseur, ce qui réduit la charge des utilisateurs. Basé sur la même idée, la jauge d'épaisseur qui peut être connectée avec jusqu'à 10 types de têtes latérales élargit considérablement la plage de mesure d'épaisseur (jusqu'à 100, 000 fois ou plus)), qui peut mesurer le non-magnétique revêtement sur la surface du matériau conducteur magnétique, le revêtement non conducteur sur le matériau conducteur et la couche conductrice sur le matériau non conducteur, qui répond essentiellement aux besoins de la plupart des industries de la production industrielle.
La jauge d'épaisseur utilisant le principe des courants de Foucault, en principe, peut mesurer le revêtement non conducteur sur tous les conducteurs, tels que la peinture, le revêtement plastique et l'anode à la surface des véhicules aérospatiaux, des véhicules, des appareils électroménagers, des portes et fenêtres en alliage d'aluminium et autres produits en aluminium. Film d'oxyde. Certains usages spéciaux tels que le revêtement de diamant sur certains métaux et d'autres couches non conductrices pulvérisées. Le matériau de revêtement peut également avoir une certaine conductivité, qui peut également être mesurée par étalonnage, mais le rapport de la conductivité des deux doit être au moins 3 à 5 fois différent (comme le chromage sur cuivre).
Le principe de l'étalonnage est que l'échantillon d'étalonnage sans revêtement et le matériau de base de l'objet mesuré doivent avoir la même composition, la même épaisseur (principalement lorsque l'épaisseur est inférieure à la valeur minimale spécifiée par l'instrument d'environ 0. 5 mm), et le même rayon de courbure, Si la zone mesurée est inférieure aux exigences des paramètres techniques de l'instrument (moins d'environ 20 mm de diamètre), la même zone mesurée doit également être disponible. Si le revêtement contient des composants conducteurs, le revêtement de l'échantillon d'étalonnage doit également avoir la même conductivité que le revêtement de l'objet mesuré. Une fois que le revêtement de l'échantillon d'étalonnage a été testé par d'autres méthodes (y compris des méthodes d'essai destructives), l'épaisseur est calibrée ou la feuille d'étalonnage calibrée est utilisée comme revêtement, et la jauge d'épaisseur peut être calibrée dessus selon la méthode dans le manuel. Après étalonnage, un contrôle non destructif rapide peut être effectué sur le produit testé. Les feuilles d'étalonnage sont généralement constituées d'un film de triacétate ou de papier dur imprégné de résine phénolique.
