Le rôle des microscopes métallographiques dans le contrôle des processus de la technologie de la carte PCB
1. Le rôle du microscope métallographique dans le contrôle des processus de la technologie de tranchage PCB
La production de planches PCB est un processus de plusieurs processus collaborant les uns avec les autres. La qualité du produit dans le processus précédent affecte directement la production du produit dans le processus suivant et affecte même directement la qualité du produit final. Par conséquent, le contrôle de la qualité des processus clés joue un rôle crucial dans la détermination de la qualité du produit final. En tant que l'une des méthodes de détection, la technologie de section métallographique joue un rôle de plus en plus important dans ce domaine.
Le rôle du microscope métallographique dans le contrôle des processus de la technologie de découpage PCB comprend les aspects suivants
2.1 Fonction dans l'inspection entrante des matières premières
La qualité des stratifiés vêtus de cuivre requis pour la production de PCB multicouches affectera directement la production de planches de PCB multicouches. Les informations importantes suivantes peuvent être obtenues à partir des tranches prises par un microscope métallographique:
2.1.1 Épaisseur de la feuille de cuivre, vérifiez si l'épaisseur de la feuille de cuivre répond aux exigences de production des planches imprimées à plusieurs couches.
2.1.2 Épaisseur de la couche d'isolation et arrangement des feuilles semi-durcies.
2.1.3 L'arrangement longitudinal et latitudinal des fibres de verre et de la teneur en résine dans les milieux isolants.
2.1.4 Informations sur les défauts des plaques laminées Il existe principalement les types de défauts suivants dans les plaques laminées:
(1) trou de pin
Un petit trou qui pénètre complètement une couche de métal. Pour la production de planches imprimées multicouches avec une densité de câblage élevée, ces défauts ne sont souvent pas autorisés.
(2) Pitts et bosses
Les piqûres se réfèrent à de petits trous qui n'ont pas complètement pénétré la feuille métallique: les fosses concaves se réfèrent aux légères protubérances qui peuvent apparaître à la surface de la feuille de cuivre après avoir été pressée, qui peut être causée par l'utilisation de plaques d'acier de broyage locales pendant le processus de pressage. La présence du défaut peut être déterminée en mesurant la taille du petit trou et la profondeur de l'affaissement par tranchage métallographique.
(3) rayures
Les rayures se réfèrent aux rainures fines et peu profondes dessinées à la surface de la feuille de cuivre par des objets tranchants. Mesurez la largeur et la profondeur des rayures par le découpage du microscope métallographique pour déterminer si l'existence du défaut est autorisée.
(4) rides et plis
Les rides se réfèrent aux plis ou aux rides de la surface en feuille de cuivre de la plaque de pression. La présence de ce défaut n'est pas autorisée comme on peut le voir dans la section métallographique.
(5) vides laminés, taches blanches et bulles
Les vides laminés se réfèrent aux zones où il devrait y avoir de la résine et de l'adhésif à l'intérieur de la planche laminée, mais le remplissage est incomplet et il manque des zones; Les taches blanches sont un phénomène qui se produit à l'intérieur du substrat, où les fibres de verre se séparent de la résine au point entrelacé du tissu, se manifestant comme des taches blanches dispersées ou des "motifs transversaux" sous la surface du substrat; Le bouillonnement fait référence au phénomène de l'expansion locale et de la séparation entre les couches du substrat ou entre le substrat et la feuille de cuivre conductrice. L'existence de ces défauts dépend de la situation spécifique pour déterminer si elles sont autorisées.
