La petite application du thermomètre infrarouge lointain dans l’inspection des équipements
1. Limites de la mesure de température traditionnelle
Une fois l'équipement électrique mis sous tension, la température de l'équipement changera et sa génération de chaleur est directement proportionnelle au carré du courant sous tension ; Les changements de température des roulements dans les équipements électriques et mécaniques rotatifs sont étroitement liés au fluide de refroidissement, au frottement de glissement et au frottement de roulement... Tout type de panne d'équipement se manifeste souvent sous la forme de changements de température. Il est d'une grande importance d'améliorer la fiabilité du fonctionnement de l'équipement, de prolonger la durée de vie de l'équipement et d'éviter les dommages à l'équipement et les blessures corporelles en détectant les changements de température de l'équipement, en jugeant et en découvrant en temps opportun si l'équipement est anormal ou défectueux. Comme chacun le sait, la méthode traditionnelle de mesure de la température pour l’inspection des équipements consiste à utiliser des thermomètres à mercure et des thermomètres à alcool (kérosène). Les thermomètres à mercure sont fortement affectés par les champs électromagnétiques, et les thermomètres à alcool (kérosène) présentent des erreurs importantes lors de la mesure d'équipements à températures plus élevées. Par conséquent, le nouvel outil de mesure de la température - le thermomètre infrarouge lointain - a été largement adopté.
2. État actuel de l'application des nouvelles technologies pour la mesure de la température dans l'infrarouge lointain
La technologie de mesure de la température par infrarouge lointain est une nouvelle technologie de test sans contact introduite en Chine ces dernières années dans les pays européens et américains et qui a été largement adoptée dans l'industrie électrique. La technologie de mesure de la température par infrarouge lointain est principalement utilisée dans les centrales électriques et les sous-stations pour mesurer la température des équipements électriques, c'est-à-dire pour mesurer la situation de chauffage et de surcharge des équipements électriques en raison de l'entrée de courant, des défauts et de la surchauffe des interrupteurs d'isolement et des coupures de disjoncteur et pièces de connexion métalliques et défauts de surchauffe de la tête de câble. Cependant, il est moins couramment utilisé pour mesurer la température des roulements des équipements rotatifs, vérifier les fuites dans des conteneurs scellés, détecter les séparateurs vapeur-eau et identifier les défauts d'isolation dans les canalisations de processus ou d'autres processus d'isolation. Dans mon travail, j'ai rencontré plusieurs dysfonctionnements typiques et représentatifs d'équipements découverts grâce à la mesure de la température de la partie non débitante de l'équipement.
3. Domaines d'application de la technologie de mesure de la température par infrarouge lointain
La méthode de mesure de la surchauffe au niveau des joints de conducteurs métalliques est largement maîtrisée. Cependant, la méthode de mesure de la surchauffe des conducteurs non porteurs de courant n'a pas reçu suffisamment d'attention, ainsi que la surchauffe locale des jeux de barres fermés dans les grands générateurs ; Les boulons à bride du couvercle de cloche du transformateur de grande capacité sont surchauffés ; Si le récipient scellé fuit ; Vérifiez le séparateur d'eau gazeuse ; Les défauts d'isolation lors du processus de recherche de canalisations ou d'autres procédés d'isolation sont presque oubliés. Les équipements de mesure de la température infrarouge lointain ont été largement utilisés dans divers postes de production. Le personnel d’ingénierie doit vérifier la boucle de pensée là où il existe une possibilité de génération de chaleur s’il veut sortir de la source de courant. Le noyau de fer du moteur est défectueux ; Défaut de la traversée haute tension du transformateur et blocage de l’oléoduc ; Dysfonctionnement du parafoudre dû à la génération d'humidité et de chaleur ; Les défauts de vieillissement de l’isolation des condensateurs et les défauts de dégradation de l’isolation des câbles peuvent être vérifiés grâce à des mesures infrarouges lointains. Nous devons adhérer au principe selon lequel « personne ne peut être omis » et utiliser des équipements de mesure à infrarouge lointain pour inspecter tous les équipements, afin de garantir que les dangers cachés de l'équipement sont éliminés dans l'œuf.
