Principe de fonctionnement du détecteur de défauts par ultrasons et de la jauge d'épaisseur par ultrasons
Tout d'abord, le détecteur de défauts par ultrasons concerne la propagation des ultrasons dans le matériau détecté, les propriétés acoustiques du matériau et l'organisation interne des changements dans la propagation des ultrasons pour produire un certain effet sur la propagation des ultrasons, à travers les ultrasons affectés par le degré de détection de l'état des propriétés du matériau et des changements structurels dans la technologie connue sous le nom de test par ultrasons. Le détecteur de défauts à ultrasons est un instrument spécialement conçu pour la détection non destructive des défauts industriels, qui peut détecter, localiser, évaluer et diagnostiquer rapidement, facilement, de manière non destructive et précise un large éventail de défauts (fissures, jeu, porosité, inclusions, etc. .) à l’intérieur de la pièce. Il peut être utilisé aussi bien en laboratoire que sur site d’ingénierie. Bien que vous puissiez utiliser un détecteur de défauts par ultrasons pour mesurer l'épaisseur, l'interface du logiciel est uniquement destinée à la détermination des défauts.
La jauge d'épaisseur à ultrasons est basée sur le principe de réflexion des impulsions ultrasoniques pour la mesure de l'épaisseur. Lorsque la sonde émet des impulsions ultrasoniques à travers l'objet testé pour atteindre la sous-interface du matériau, l'impulsion est réfléchie vers la sonde via le certificat Jingjing pour mesurer le temps de propagation des ultrasons dans le matériau pour déterminer l'épaisseur du matériau testé. La jauge d'épaisseur à ultrasons utilise la dernière technologie de microprocesseur haute performance et à faible consommation, basée sur le principe de la mesure par ultrasons, vous pouvez mesurer avec précision et rapidité l'épaisseur du métal et une variété d'autres matériaux, et peut être la vitesse de le bruit du matériau à mesurer ; mais aussi sur les équipements de production d'une variété de canalisations et d'appareils sous pression pour la mesure de l'épaisseur du suivi de l'étendue de leur corrosion et de leur amincissement après l'utilisation du procédé, mais aussi sur une variété de tôles et une variété de produits traités. Pièces pour une mesure précise.
Facteurs affectant les résultats des mesures du détecteur de défauts par ultrasons et de la jauge d'épaisseur par ultrasons
Pour le détecteur de défauts par ultrasons, la mesure du matériau de la pièce, de la température ambiante, de la rugosité de la surface, ainsi que des substances attachées, du champ magnétique sont des facteurs qui affectent la précision des données de mesure. Tous les détecteurs de défauts à ultrasons détectent les défauts et la localisation est basée sur la mesure du signal d'écho ultrasonique. Le fait que la vitesse du son dans l'objet de détection soit constante est un facteur important affectant la précision des résultats de détection, donc pour obtenir une précision de détection élevée, il est nécessaire d'avoir une vitesse de propagation ultrasonique relativement constante dans l'objet de détection.
La précision des résultats de mesure de la jauge d'épaisseur à ultrasons avec l'environnement a peu à voir avec la mesure de la rugosité de la surface de la pièce, le rayon de courbure de la pièce est trop petit et d'autres facteurs.
