Jauge d'épaisseur à ultrasons à travers le revêtement (mesure de l'épaisseur de la barrière de peinture) Introduction au principe
Introduction au principe des jauges d'épaisseur à ultrasons à travers les revêtements (mesure d'épaisseur à travers la peinture) : La vitesse longitudinale du son dans l'acier est représentative de 5,900m/s (0,2320in/us), mais en peinture ou revêtements similaires, la vitesse du son est généralement inférieure à 2,500 m/s (0,1000in/us). Les équipements à ultrasons conventionnels mesureront incorrectement le revêtement à la vitesse du son de l'acier lors de la mesure de l'épaisseur totale du métal avec une couche de laque, ce qui signifie que le revêtement affichera une valeur d'au moins 2,35 fois (le rapport des deux vitesses du son). sa véritable épaisseur. Dans les cas impliquant des revêtements épais et des tolérances serrées, cette erreur introduite par le revêtement peut représenter une fraction significative de la mesure de l’épaisseur totale. La solution à ce problème consiste à mesurer ou à calculer l'épaisseur de telle manière ---- que le composant de revêtement soit retiré ---- de la mesure.
La mesure d'écho-écho applique simplement la technique bien établie d'un intervalle de temps entre deux échos de surface inférieure adjacents qui représente le temps de trajet aller-retour continu de l'onde sonore à travers le matériau d'essai. Dans le cas de ceux avec des métaux revêtus, ces échos multiples ne peuvent se produire que dans le métal et non dans le revêtement, donc l'intervalle entre n'importe quelle paire d'échos (écho inférieur 1 à 2, écho inférieur 2 à 3, etc.) ne représente que l'épaisseur du métal après élimination de l'épaisseur du revêtement. Les mesures de revêtement traversant utilisent un logiciel pour déterminer l'intervalle de temps représenté par un aller-retour dans le revêtement. Cet intervalle de temps est utilisé pour calculer et afficher l'épaisseur du revêtement, et en soustrayant cet intervalle de temps de la mesure totale, l'instrument peut également calculer et afficher l'épaisseur du substrat métallique.
Chacune de ces techniques présente des avantages et des inconvénients et il convient de réfléchir à la méthode la mieux adaptée à une application particulière :
Avantages de la mesure via les revêtements :
1, peut mesurer une large gamme d'épaisseurs de métal, représentatives, en acier, de 1 mm à 50 mm.
2, un seul écho est requis
3, mesure plus précise de l'épaisseur minimale restante dans les situations de piqûres.
Inconvénients de la mesure à travers les revêtements :
1, le revêtement le plus fin est de 0 0,125 mm.
2, la surface du revêtement doit être relativement lisse
3, la température de surface maximale est d'environ 50 degrés ou 51,67 degrés.
Avantages de la mesure écho-écho :
1, peut utiliser une variété de travaux de sonde courants
2, peut souvent pénétrer dans les travaux de revêtement de surface rugueuse
3, avec la sonde appropriée peut être proche de 500 degrés ou 498,89 degrés de travail à haute température
Inconvénients de la mesure écho-écho :
1, la nécessité d'écho de fond multiple, dans les métaux gravement corrodés, il peut ne pas exister d'écho de fond multiple
2, la plage d'épaisseur est plus limitée que les mesures de revêtement traversant
