Méthodes et compétences d'utilisation des jauges d'épaisseur à ultrasons
1 : La rugosité de la surface de la pièce est trop grande, ce qui entraîne un mauvais couplage entre la sonde et la surface de contact, un faible écho de réflexion et même une incapacité à recevoir des signaux d'écho. Pour la corrosion de surface et les équipements et pipelines en service avec de faibles effets de couplage, la surface peut être traitée par ponçage, meulage, limage, etc. pour réduire la rugosité. En même temps, la couche d'oxyde et de peinture peut être retirée pour exposer le lustre métallique, de sorte que la sonde Un bon effet de couplage peut être obtenu avec l'objet testé à travers le couplant.
2 : Le rayon de courbure de la pièce est trop petit, en particulier lors de la mesure de l'épaisseur de tuyaux de petit diamètre. Étant donné que la surface de la sonde couramment utilisée est plate, le contact avec la surface incurvée est un contact ponctuel ou un contact linéaire, et la transmission de l'intensité sonore est faible (mauvais couplage). Une sonde spéciale de petit diamètre (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: La surface de détection n'est pas parallèle à la surface inférieure, l'onde sonore rencontre la surface inférieure et se disperse, et la sonde ne peut pas recevoir le signal d'onde inférieure.
4: Les pièces moulées et les aciers austénitiques ont des structures inhomogènes ou des grains grossiers, et les ondes ultrasonores les traversent, provoquant une diffusion et une atténuation importantes. Les ondes ultrasonores diffusées se propagent le long de trajets complexes, ce qui peut annihiler les échos et ne provoquer aucun affichage. Une sonde spéciale à grain grossier (2,5 MHz) avec une fréquence inférieure peut être sélectionnée.
5 : La surface de contact de la sonde est quelque peu usée. La surface des sondes de mesure d'épaisseur couramment utilisées est en résine acrylique. Une utilisation à long terme augmentera la rugosité de la surface, entraînant une diminution de la sensibilité, entraînant un affichage incorrect. Le papier de verre 500 # peut être utilisé pour le meulage pour le rendre lisse et assurer le parallélisme. Si elle est toujours instable, envisagez de remplacer la sonde.
6 : Il y a beaucoup de piqûres de corrosion à l'arrière de l'objet mesuré. Parce qu'il y a des taches de rouille et des piqûres de corrosion de l'autre côté de l'objet mesuré, l'onde sonore est atténuée, ce qui entraîne des changements irréguliers dans les lectures, voire aucune lecture dans les cas extrêmes.
7 : Il y a des sédiments dans l'objet mesuré (comme un tuyau). Lorsque l'impédance acoustique du sédiment et de la pièce n'est pas très différente, la valeur affichée par la jauge d'épaisseur est l'épaisseur de paroi plus l'épaisseur du sédiment.
8 : Lorsqu'il y a des défauts (tels que des inclusions, des intercalaires, etc.) à l'intérieur du matériau, la valeur affichée est d'environ 70 % de l'épaisseur nominale. À ce stade, un détecteur de défauts à ultrasons ou une jauge d'épaisseur avec affichage de la forme d'onde peut être utilisé pour une détection plus poussée des défauts.
9 : L'influence de la température. Généralement, la vitesse du son dans un matériau solide diminue avec l'augmentation de sa température. Selon des données expérimentales, la vitesse du son diminue de 1 % pour chaque augmentation de 100 degrés dans un matériau chaud. C'est souvent le cas pour les équipements en service à haute température. Des sondes spéciales haute température et des couplants haute température (300-600 degré) doivent être utilisés à la place des sondes ordinaires.
10 : matériaux stratifiés, matériaux composites (hétérogènes). Il n'est pas possible de mesurer des matériaux empilés non couplés car les ultrasons ne peuvent pas pénétrer dans les espaces non couplés et ne se propagent pas à une vitesse uniforme à travers les matériaux composites (hétérogènes). Pour les équipements constitués de matériaux multicouches (tels que les équipements à haute pression d'urée), une attention particulière doit être portée lors de la mesure de l'épaisseur. La valeur indiquée de la jauge d'épaisseur indique uniquement l'épaisseur de la couche de matériau qui est en contact avec la sonde.
11 : L'influence du couplant. Le couplant est utilisé pour exclure l'air entre la sonde et l'objet mesuré, de sorte que l'onde ultrasonore puisse pénétrer efficacement la pièce pour atteindre l'objectif de détection. Si le type est sélectionné ou utilisé de manière incorrecte, cela entraînera des erreurs ou la marque de couplage clignotera, rendant impossible la mesure. En raison de la sélection du type approprié en fonction de l'application, lors de l'utilisation sur une surface de matériau lisse, vous pouvez utiliser un agent de couplage à faible viscosité ; lors de l'utilisation sur une surface rugueuse, une surface verticale et une surface supérieure, vous devez utiliser un agent de couplage à haute viscosité. Les pièces à haute température doivent utiliser un couplant à haute température. Deuxièmement, le couplant doit être utilisé en quantité appropriée et appliqué uniformément. Généralement, le couplant doit être appliqué sur la surface du matériau à tester, mais lorsque la température de mesure est élevée, le couplant doit être appliqué sur la sonde.
12 : Mauvais choix de vitesse du son. Avant de mesurer la pièce, préréglez sa vitesse du son en fonction du type de matériau ou mesurez à l'envers la vitesse du son selon le bloc standard. Lorsque l'instrument est calibré avec un matériau (le bloc de test commun est l'acier) puis mesuré avec un autre matériau, il produira des résultats erronés. Il est nécessaire d'identifier correctement le matériau et de sélectionner la vitesse du son appropriée avant la mesure.
13 : Effet du stress. La plupart des équipements et pipelines en service subissent des contraintes, et l'état de contrainte des matériaux solides a une certaine influence sur la vitesse du son. Lorsque la direction de la contrainte est cohérente avec la direction de propagation, si la contrainte est une contrainte de compression, la contrainte augmentera l'élasticité de la pièce et accélérera la vitesse du son ; sinon, si la contrainte est une contrainte de traction, la vitesse du son ralentit. Lorsque la contrainte et la direction de propagation de l'onde sont différentes, la trajectoire de vibration des particules est perturbée par la contrainte pendant le processus d'onde et la direction de propagation de l'onde dévie. Selon les données, la contrainte générale augmente et la vitesse du son augmente lentement.
14 : Effet de l'oxyde de surface métallique ou du revêtement de peinture. Bien que la couche dense d'oxyde ou de peinture anti-corrosion produite sur la surface métallique soit étroitement combinée avec le matériau de base et n'ait pas d'interface évidente, la vitesse de propagation de la vitesse du son dans les deux substances est différente, ce qui entraîne des erreurs, et l'erreur varie avec l'épaisseur du revêtement. Aussi différent.
