Compteur d'irradiance ultraviolette pour détecter l'intensité d'irradiation de la lampe ultraviolette
L'intensité du rayonnement ultraviolet est un facteur important pour assurer l'effet de désinfection. Au fur et à mesure que le temps d'utilisation cumulé du tube de la lampe augmente, l'intensité de l'irradiance diminue progressivement. Lorsqu'il se décompose dans une certaine mesure, cela affectera également l'effet de désinfection. Par conséquent, surveiller l'intensité de la lampe UV est un moyen de comprendre l'efficacité de la désinfection.
À l'heure actuelle, dans le domaine médical et sanitaire national, il n'est pas recommandé d'utiliser des lampes de stérilisation à haute teneur en bore, et les lampes de stérilisation ultraviolettes fabriquées à l'étranger utilisent généralement du verre de quartz avec des coûts de production élevés. Dans le même temps, nous pouvons également constater que quel que soit le type de lampe de stérilisation ultraviolette, elle vieillira progressivement après avoir été utilisée pendant un certain temps, et l'intensité du rayonnement ultraviolet diminuera, et l'effet de désinfection ne pourra alors plus être garanti. C'est pourquoi il est nécessaire d'enregistrer le temps d'utilisation de la lampe à quartz et de la remplacer à temps.
Alors comment remplacer les lampes UV à temps ?
Pour remplacer les lampes ultraviolettes, il est nécessaire d'utiliser régulièrement un instrument spécial de mesure des rayons ultraviolets-mètre de lumière ultraviolette, pour vérifier l'intensité directe des lampes à quartz. Pendant le processus de détection, le détecteur du photomètre ultraviolet placé horizontalement doit être placé à une distance verticale d'un mètre sous le centre du tube de la lampe. La lampe de désinfection ultraviolette doit être allumée pendant un certain temps jusqu'à ce que la source lumineuse soit stable. -- Compteur d'éclairement UV en ligne, compteur d'éclairement ultraviolet 365 nm
Le compteur de rayonnement ultraviolet est généralement composé de deux parties : un affichage de mesure et un détecteur (sonde), ce qui est pratique pour que le détecteur soit fixé pendant le processus de mesure. Maintenant, la sonde du détecteur est généralement équipée d'un petit morceau d'aimant puissant. Tant que l'aimant absorbe l'objet métallique dans la zone correspondante, la détection fixe Tout en protégeant la lumière parasite, si l'intensité est trouvée, elle doit être remplacée immédiatement. De plus, les lampes et les réflecteurs assurent la concentration de l'énergie UV tout en évitant les dommages aux travailleurs. Le réflecteur doit utiliser une lumière ultraviolette de 253,7 nm pour absorber moins et le matériau réfléchit davantage. L'aluminium d'oxydation et de polissage de surface a le plus grand coefficient de réflexion pour les rayons ultraviolets à ondes courtes, de sorte que le système de réflexion des lampes ultraviolettes est généralement en aluminium.
