Utilisez habilement un thermomètre pour éliminer les dangers cachés à temps
Vérifiez les fuites et obtenez deux fois le résultat avec la moitié de l'effort
Pendant longtemps, des fuites et des perforations se sont souvent produites dans les pipelines à puits unique destinés à l'injection de polymères. Certains points de fuite sont situés entre 30 et 100 cm sous le sol en ciment à l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment de la station d'injection. Afin de réparer la fuite de crevaison, vous devez d’abord trouver la fuite de crevaison.
Inspirés par les caractéristiques sensibles à la température des thermomètres infrarouges, les techniciens du centre Gudong Sancai ont habilement utilisé le thermomètre pour trouver rapidement et précisément les points de fuite des canalisations sous le sol en ciment à l'intérieur et à l'extérieur de la station, obtenant deux fois le résultat avec la moitié de l'effort.
Dans des circonstances normales, ce qui est transporté vers la tête de puits dans le pipeline du puits d'injection de polymère est un mélange de liqueur mère de polymère et d'eaux usées, avec une température d'environ 40 degrés. En raison des différents degrés de compactage, densités et tailles de pores des couches souterraines de ciment et de sol, le liquide mélangé du point de fuite migre le long du point de porosité maximale, tourne et s'étend et peut se déplacer jusqu'à plus de 10 mètres, et enfin du point le plus faible déborde, c'est-à-dire le point de débordement. La température diminue progressivement pendant le processus de transfert du liquide mélangé, c'est-à-dire que la température au point de débordement est la plus basse, tandis que la température au point de fuite est la plus élevée.
Par conséquent, pour détecter une fuite, il vous suffit de déplacer le thermomètre portatif le long de la trajectoire d'augmentation de la température à partir du point de débordement. À l'approche du point de fuite, le thermomètre affichera une augmentation progressive de la température jusqu'à ce que la température maximale soit atteinte. Le point de fuite se situe au point de température le plus élevé. De nombreux tests de recherche de fuites ont prouvé que l'utilisation d'un thermomètre pour rechercher les points de fuite permet d'économiser du temps et des efforts, avec une précision de 100 %. Cette méthode peut réduire considérablement la portée du martelage du sol en ciment, réduire l'intensité du travail et le temps d'arrêt des puits d'injection et améliorer l'efficacité du travail.
Depuis 2009, les recommandations ci-dessus ont été utilisées pour rechercher des fuites dans 15 puits, avec un taux de réussite de 100 %. Le temps de traitement du pipeline a été raccourci d'une moyenne de 6 heures par puits, le volume d'injection de solution de polymère a été augmenté de 680 mètres cubes et le temps d'arrêt du puits a été réduit.
Éliminer les dangers cachés « prévention des coups de chaleur et refroidissement »
Il y a quelques jours, vers 9 heures du matin, la température dans la salle des pompes à injection atteignait 30 degrés. Après avoir pris ses fonctions, Wang Laiqing, directeur de la station et technicien de la station d'injection de polymère n°8, a tenu un thermomètre infrarouge et a commencé à inspecter l'équipement d'injection de polymère un par un. Soudain, il a constaté que la température du carter d'une pompe à injection de polymère avait augmenté de 2 degrés par rapport à la veille. Si ce danger caché n’est pas éliminé à temps, il mettra directement en danger le fonctionnement normal de la pompe d’injection de polymère. Alors, il a immédiatement commencé à chercher la cause. En analysant que la fréquence de fonctionnement de l'équipement n'avait pas changé, il a vérifié que le courant du moteur n'avait pas changé par rapport au passé, ce qui excluait d'éventuelles augmentations de température causées par l'augmentation de la charge de l'équipement. Il a donc recherché les enregistrements d'ajout d'huile lubrifiante et s'est enquis de la situation de l'huile lubrifiante ajoutée à ce moment-là. Il s’est avéré que le lubrifiant ajouté n’était pas de la bonne qualité. Grâce au remplacement de l'huile lubrifiante, le risque d'accident potentiel a été éliminé à temps.
De nos jours, en raison de la réduction de la quantité de liqueur mère dans le puits d'injection de polymère, la fréquence de fonctionnement de la pompe d'injection de polymère est faible et certaines pompes fonctionnent à environ 18 Hz, provoquant un échauffement du moteur et une augmentation de la température de l'huile de lubrification du carter. Être élevé. La température de certaines coques de moteur est proche de 60 degrés et la température de l'huile lubrifiante du carter est également supérieure à 50 degrés, ce qui entraîne de grands dangers cachés pour le fonctionnement à long terme de l'équipement. Par conséquent, les employés utilisent chaque jour des thermomètres pour vérifier la température de diverses parties du carter du moteur, des roulements et du carter de la pompe d'injection de polymère, tenir des registres et effectuer rapidement les travaux suivants de « prévention des coups de chaleur et de refroidissement » pour l'équipement.
