Utilisation de thermomètres infrarouges dans l'industrie sidérurgique
La voûte du poêle à vent chaud est une occasion spéciale. La mesure de la température de la voûte doit non seulement résoudre les problèmes de haute température et de haute pression de la cible mesurée, mais également s'adapter aux exigences des changements de l'environnement en plein air tout au long de l'année. Après des pratiques et des améliorations répétées, nous avons conçu un ensemble de dispositifs de protection spéciaux avec des fenêtres scellées. Le mode d'utilisation consiste à fixer la sonde infrarouge équipée d'un dispositif de protection sur la voûte où le thermocouple a été initialement inséré, afin que la sonde puisse passer à travers la fenêtre scellée et le vérin du thermocouple, viser l'intérieur du poêle à vent chaud, et mesurer la température de la voûte du poêle à vent chaud. Température, le signal de la sonde est envoyé au boîtier d'instruments installé sur l'armoire de commande via le câble pour le traitement, la valeur de la température est affichée et un signal de courant standard 4-20 mA est émis, qui est envoyé à un enregistreur ou à un ordinateur. pour traitement. Étant donné que la sonde infrarouge de ce système n'entre pas en contact avec des cibles à haute température, elle est stable, fiable et a une longue durée de vie. Il peut généralement fonctionner en continu pendant plus de cinq ans, ce qui peut réduire la consommation des thermocouples et réduire considérablement les coûts d'exploitation des équipements et la charge de travail de maintenance.
Mesure de la température interne des conduits d'air chaud
Le dispositif de mesure de la température de ce système est fondamentalement similaire au système de mesure de la température de la voûte. La sonde infrarouge équipée d'un dispositif de protection est installée sur la prise thermocouple d'origine du conduit d'air chaud, et la sonde infrarouge passe à travers la fenêtre scellée du dispositif de protection puis traverse le courant électrique d'origine. Visez l’intérieur du conduit d’air chaud pour mesurer la température à l’intérieur du conduit d’air chaud. La sonde de mesure de température de ce système étant installée à l’extérieur de la fenêtre scellée, l’ensemble du système de mesure de température est complètement isolé de l’air chaud présent dans la canalisation. Par conséquent, le remplacement de la sonde ou d'autres travaux de maintenance de ce système peuvent être effectués sans affecter l'état de fonctionnement de l'air chaud dans le tuyau. Les thermocouples couramment utilisés doivent être remplacés lorsque le vent est coupé. De plus, les thermocouples sont des consommables et sont plus fréquemment endommagés. Ce système de mesure de la température peut réduire la consommation des thermocouples et réduire les coûts d'exploitation des équipements. Actuellement, ce système est utilisé par Benxi Steel, Chenggang, Laiwu Iron and Steel et d'autres unités, et a généré de bons avantages économiques.
Mesure de la température du fer fondu devant le four
La méthode de mesure du fer en fusion devant le four avec le thermomètre infrarouge de la série HDIR est la suivante : installer de manière fixe la sonde de mesure de température infrarouge équipée d'un manchon de soufflage sur un support à 5-15 mètres du fer en fusion et viser le fossé de fer en fusion pour scanner en permanence chaque four de fer en fusion. Mesure, le signal de température mesuré par sa sonde est connecté à l'enregistreur pour imprimer la courbe de température ou envoyé à l'ordinateur pour traitement des données. Le plus grand avantage de ce système est qu'il peut mesurer automatiquement et en continu la température du fer en fusion dans chaque four, ce qui peut efficacement éviter l'influence des facteurs humains provoqués par l'insertion manuelle de méthodes de mesure de la température. En analysant la courbe de température enregistrée ou d'autres informations traitées par ordinateur, la tendance changeante de la température de chaque four de fer en fusion peut être plus fidèlement reflétée et la température maximale de chaque four peut être lue intuitivement, fournissant ainsi une base solide pour la gestion de la production. et l'amélioration des processus. À l'heure actuelle, ce système est utilisé par Esteel Steel, Shougang et d'autres unités et a reçu des commentaires favorables de la part des utilisateurs.
