Utilisation d'équipements de mesure de température dans une entreprise de production de matériaux réfractaires
Les thermomètres infrarouges sont largement utilisés dans les usines réfractaires en raison de leur précision de mesure de température élevée. Parmi eux, il existe de nombreux points de mesure de la température dans le four tunnel clé. Les thermomètres infrarouges présentent les caractéristiques de nombreux points de mesure de température et de longues heures de travail continues. Si les paramètres de température ne sont pas bien contrôlés, cela entraînera des pertes économiques importantes pour l'entreprise de production. Par conséquent, le choix d’une méthode de mesure de la température appropriée est un maillon important pour garantir le fonctionnement normal du four. Il existe deux méthodes traditionnelles de mesure de la température pour les fours tunnel : la première consiste à utiliser des thermocouples pour mesurer la température. Cette méthode se caractérise par une précision de mesure de température élevée et peut être connectée à des enregistreurs ou à des systèmes de contrôle pour un contrôle en boucle fermée. Enregistrement automatique et influence des facteurs humains, l'authenticité est médiocre. L'application du thermomètre infrarouge de la série HD peut efficacement surmonter les inconvénients ci-dessus. L'instrument a une précision de mesure élevée (jusqu'à ±0,5 %) et peut émettre des signaux électriques comme un thermocouple pour un enregistrement et un contrôle automatiques. Il présente également les avantages d'une longue durée de vie (plus de cinq ans), d'un fonctionnement simple et d'une faible erreur humaine. Par conséquent, le thermomètre infrarouge de la série HD est un instrument de mesure de température idéal pour les fours tunnel à haute température. Dans l'application des thermomètres infrarouges de la série HD dans les fours tunnel, selon les différentes exigences des utilisateurs, il existe deux schémas couramment utilisés : la mesure de la température en un seul point et la mesure de la température à commutation multipoint. Ils sont présentés comme suit :
Système de mesure de température à point unique : chaque point de mesure de température est composé d'une sonde et d'un boîtier d'instruments, et l'unité de mesure de température est utilisée pour la collecte de température. Connectez ensuite la sortie du signal analogique 4 ~ 20 mA par le boîtier d'instruments de chaque unité à l'enregistreur multipoint ou à l'actionneur de commande, et communiquez avec les ordinateurs, imprimantes et autres équipements via le port RS-232. L'unité de mesure de la température de ce système choisit généralement HDIR-2Un instrument de haute précision et doté de fonctionnalités puissantes.
Système de mesure de température à commutation : ce système consiste à traiter le signal en connectant le signal de la sonde infrarouge installée à chaque point de mesure de température à un thermomètre multipoint HDMU-2. Et émet respectivement un signal de température de 1 à 5 V correspondant à chaque point de mesure de température pour que l'enregistreur multipoint puisse l'enregistrer. Dans le même temps, les données de température peuvent être directement entrées dans l'ordinateur via le port RS232, analysées et traitées par l'ordinateur, et peuvent également être connectées à une imprimante pour imprimer directement les données de température.
Dans les deux schémas ci-dessus, le système de mesure de température à point unique dispose d'un système de traitement du signal de mesure de température indépendant pour chaque point de mesure de température, et ses signaux analogiques et numériques de sortie sont des signaux continus en temps réel avec une vitesse de réponse rapide, qui peuvent être utilisés comme signaux de contrôle en temps réel pour contrôler les actionneurs afin d'obtenir un contrôle en boucle fermée. Cependant, le système de mesure de la température à commutation multipoint, bien que le signal analogique de sortie soit également continu, présente un certain décalage avec la valeur de température en temps réel, de sorte qu'il ne peut être utilisé que comme enregistrement d'acquisition de données et non comme signal de contrôle.
Lors de l'utilisation d'autres fours réfractaires, tels que les fours à courant descendant et les fours à bord, il y a moins de points de mesure de température, de sorte que davantage de schémas de mesure de température à point unique sont utilisés.
