Méthodes de vérification pour plusieurs alarmes de gaz couramment utilisées
(1) L'environnement d'étalonnage doit être maintenu à une température de (0-40) degrés et une humidité relative inférieure ou égale à 85 pour cent, avec une bonne ventilation et aucune interférence électromagnétique qui affecte le fonctionnement normal de l'instrument.
(2) Avant de calibrer l'alarme, il est nécessaire d'obtenir le manuel de l'alarme et de comprendre les informations de base telles que le principe de fonctionnement et la portée de l'instrument ; Deuxièmement, évaluez avec précision si l’alarme fonctionne correctement. Après l'introduction du gaz standard, l'alarme n'a pas répondu. Il est nécessaire de vérifier s'il y a des débris (rouille, poussière, etc.) qui bloquent la sonde. S'il y en a, de l'air comprimé peut être utilisé pour les éliminer ; La sélection du type de gaz standard est-elle correcte, y a-t-il un défaut dans le circuit ou le capteur de la sonde est-il hors service.
(3) Sélection du débit de gaz standard : utilisez un contrôleur de débit pour contrôler le débit de gaz standard en fonction des différentes méthodes d'échantillonnage de l'instrument testé. Lors de l'étalonnage d'un instrument de type diffusion, le débit doit être conforme aux exigences du manuel de l'instrument et le couvercle de diffusion d'étalonnage qui correspond à l'instrument doit être utilisé. S'il n'y a pas d'exigences claires dans le manuel de l'instrument, le débit est généralement contrôlé dans la plage d'environ 500 ml/min ; Lors de l'étalonnage d'un instrument d'aspiration, son débit doit être égal au débit de la pompe d'aspiration, et il est également nécessaire de s'assurer que le débitmètre de dérivation du contrôleur de débit est doté d'une ventilation de débit. Faites attention à l'étanchéité du tuyau à chaque fois qu'il est utilisé pour éviter un faux affichage des valeurs dû à une fuite du pipeline. Pour des gaz standards de différentes concentrations, le débit doit être stable et uniforme lors de l’étalonnage de la ventilation, afin d’obtenir des valeurs d’étalonnage précises et fiables.
(4) Sélection des réducteurs de pression et des canalisations : en fonction de l'instrument testé et du gaz standard utilisé, utilisez des réducteurs de pression compatibles avec le gaz standard et les bouteilles de gaz standard ; Matériaux de canalisation qui n'affectent pas la concentration de gaz, tels que les tuyaux en polytétrafluoroéthylène pour les gaz combustibles, et les tuyaux en acier inoxydable qui n'affectent pas l'étalonnage normal pour les gaz à forte adsorption et corrosion tels que le chlore et le sulfure d'hydrogène.
(5) Vérification de l'erreur d'indication : L'étalonnage doit être effectué une fois l'instrument allumé et préchauffé pour se stabiliser. Parce que certains capteurs nécessitent un certain temps de préchauffage pour se stabiliser après la connexion à l'alimentation électrique, pendant lequel la valeur affichée peut fluctuer légèrement. Il ne s’agit que d’un état transitoire et non d’une panne du détecteur. Par conséquent, assurer une stabilité de préchauffage suffisante est également une mesure importante pour garantir l’authenticité et la fiabilité des erreurs de base ; Dans le même temps, lors de la vérification de l'erreur d'indication, l'instrument doit d'abord être calibré sur toute la plage pour atteindre l'objectif d'économie de gaz standard.
(6) Vérification du temps de réponse : Généralement, l'objectif peut être atteint en suivant les exigences des réglementations de vérification, tout en mettant l'accent sur la stabilité et la vitesse uniforme de chaque entrée de gaz.
(7) Vérification de l'erreur d'alarme : Chaque instrument a son point d'alarme correspondant, qui est déjà réglé en usine. Par conséquent, il doit être calibré en fonction du point d'alarme défini dans le manuel de l'instrument, et un gaz standard avec une concentration d'environ 1,5 fois la valeur de réglage de l'alarme (limite inférieure) de l'instrument doit être introduit. La concentration de ce gaz étalon ne peut pas être trop faible,
Il ne doit pas être trop grand, sinon il ne favoriserait pas la lecture ou affecterait directement la lecture.
(8) Vérification de la répétabilité : étant donné que la répétabilité est effectuée après la vérification de l'erreur d'indication, il n'est pas possible d'utiliser simplement les données d'erreur d'indication. Il faut plutôt le refaire pour obtenir la valeur numérique. Dans des conditions de travail normales, calibrez le point zéro en injectant du gaz zéro, puis injectez du gaz standard pour l'étalonnage.
(9) En raison de la nature combustible, nocive et toxique du gaz, il peut nuire au corps humain lorsque la concentration atteint une certaine plage, telle que la concentration de monoxyde de carbone atteignant 1,6 × À 10-9 heures, il peut provoquer des maux de tête et des vomissements en 20 minutes et provoquer la mort en 2 heures. Par conséquent, lors de l'étalonnage, il convient de prêter attention non seulement à l'impact des gaz résiduels sur l'étalonnage, mais également à l'impact des gaz émis sur le corps humain. L'équipement nécessaire doit être ajouté pour la ventilation et la ventilation afin de garantir la propreté de l'air intérieur.
