Méthode de soudage des composants SMD dans le processus de soudage
Méthode de soudage des composants SMD dans le processus de soudage 2.1 Appliquez du flux sur le tampon avant de souder et traitez-le avec un fer à souder pour éviter un mauvais étamage ou une oxydation du tampon, entraînant une mauvaise soudure, et les puces n'ont généralement pas besoin d'être traitées.
Placez délicatement la puce QFP sur le PCB avec une pince à épiler, en prenant soin de ne pas endommager les broches. Alignez-le avec le tampon et assurez-vous que la puce est placée dans le bon sens. Ajustez la température du fer à souder à plus de 300 degrés Celsius, trempez la pointe du fer à souder avec une petite quantité de soudure, appuyez sur la puce alignée avec un outil, ajoutez une petite quantité de soudure aux broches aux deux positions diagonales, et maintenez toujours la puce enfoncée et soudez les broches sur les deux positions diagonales afin que la puce soit fixe et ne puisse pas être déplacée. Après avoir soudé les coins opposés, revérifiez si la position de la puce est alignée. Si nécessaire, il peut être ajusté ou retiré et réaligné sur le PCB.
Lorsque vous commencez à souder toutes les broches, vous devez mettre de la soudure sur la pointe de votre fer à souder et enduire toutes les broches de soudure pour les garder humides. Touchez la pointe du fer à souder à l'extrémité de chaque broche sur la puce jusqu'à ce que vous voyiez la soudure couler dans la broche. Lors de la soudure, maintenez la pointe du fer à souder parallèle à la broche à souder pour éviter tout rodage dû à une soudure excessive.
Une fois toutes les broches soudées, mouillez toutes les broches avec du flux pour nettoyer la soudure. Épongez l'excès de soudure là où c'est nécessaire pour éliminer les courts-circuits et les chevauchements possibles. Enfin, utilisez une pince à épiler pour vérifier s'il n'y a pas de fausse soudure. Une fois l'inspection terminée, retirez le flux de la carte de circuit imprimé, trempez une brosse à poils durs dans de l'alcool et essuyez-la soigneusement dans le sens de la broche jusqu'à ce que le flux disparaisse.
Les composants de résistance-capacité SMD sont relativement faciles à souder. Vous pouvez d'abord mettre de l'étain sur un point de soudure, puis mettre une extrémité du composant et utiliser une pince à épiler pour serrer le composant. Après avoir soudé une extrémité, vérifiez si elle est placée correctement ; Mettez-le à droite, puis soudez l'autre extrémité. Si les broches sont très fines, vous pouvez ajouter de l'étain aux broches de la puce lors de la deuxième étape, puis serrer le noyau avec une pince à épiler, frapper légèrement sur le bord de la table et retirer l'excédent de soudure. Dans la troisième étape, le fer à souder n'a pas besoin d'être étamé et soudé directement. Après avoir terminé les travaux de soudage d'un circuit imprimé, nous devons vérifier, réparer et réparer la qualité du joint de soudure sur le circuit imprimé. répondre aux normes suivantes
Nous considérons les soudures comme des soudures qualifiées :
(1) Les joints de soudure sont en arc intérieur (forme conique).
(2) L'ensemble des joints de soudure doit être parfait, lisse, exempt de trous d'épingle et de taches de colophane.
(3) S'il y a des fils et des broches, la longueur de leurs broches exposées doit être comprise entre 1-1.2MM.
(4) L'aspect des pieds de la pièce montre que l'étain présente une bonne fluidité.
(5) L'étain à souder entoure toute la position d'étamage et les pieds des pièces.
Les joints de soudure qui ne répondent pas aux normes ci-dessus sont considérés comme des joints de soudure non qualifiés et doivent être réparés à nouveau.
(1) Fausse soudure : Il semble que c'est soudé mais ce n'est pas soudé. La raison principale est que les pads et les broches sont sales, le flux est insuffisant ou le temps de chauffage n'est pas suffisant.
(2) Court-circuit : les pièces avec pattes sont court-circuitées par un excès de soudure entre les pattes, y compris le laitier d'étain résiduel qui court-circuite les pattes.
(3) Décalage : en raison d'un positionnement inexact de l'appareil avant le soudage ou d'erreurs commises lors du soudage, les broches ne se trouvent pas dans la zone de patin spécifiée.
(4) Moins d'étain : moins d'étain signifie que la pointe d'étain est trop fine pour recouvrir entièrement la peau de cuivre de la pièce, ce qui affecte l'effet de connexion et de fixation.
(5) Trop d'étain : les pieds de la pièce sont complètement recouverts d'étain, c'est-à-dire qu'un arc extérieur se forme, de sorte que la forme de la pièce et la position du patin ne peuvent pas être vues, et il est impossible de déterminer si les pièces et les tampons sont bien étamés.
(6) Billes de soudure et laitier d'étain : un excès de billes de soudure et de laitier d'étain fixés à la surface du circuit imprimé provoquera un court-circuit des petites broches.
