Quels sont les facteurs qui affectent la précision de la valeur de mesure de la jauge d'épaisseur de revêtement ?
1. Propriétés magnétiques du métal de base : la mesure de l'épaisseur par la méthode magnétique est affectée par le changement magnétique du métal de base (dans les applications pratiques, le changement magnétique de l'acier à faible teneur en carbone peut être considéré comme léger), afin d'éviter l'influence des facteurs de traitement thermique et de travail à froid, il doit être utilisé et testé Calibrer l'instrument avec une feuille standard ayant les mêmes propriétés que le métal de base de la pièce ; il peut également être calibré avec une éprouvette à revêtir.
2. Épaisseur du métal de base : Chaque instrument a une épaisseur critique de métal de base. Au-delà de cette épaisseur, la mesure n'est pas affectée par l'épaisseur du métal de base. Voir le tableau 1 ci-joint pour la valeur d'épaisseur critique de cet instrument.
3. Propriétés électriques du métal de base : la conductivité électrique du métal de base a un impact sur la mesure, et la conductivité électrique du métal de base est liée à sa composition matérielle et à sa méthode de traitement thermique. L'instrument est étalonné à l'aide d'une feuille standard ayant les mêmes propriétés que le métal de base de l'éprouvette.
4. Effet de bord, la jauge d'épaisseur de revêtement est sensible au changement soudain de la forme de la surface de l'éprouvette. Il n'est donc pas fiable de mesurer près du bord ou des coins intérieurs de l'éprouvette.
5. Courbure : La courbure de l'éprouvette affecte la mesure. Cet effet augmente toujours de manière significative avec la diminution du rayon de courbure. Par conséquent, les mesures sur la surface des éprouvettes courbes ne sont pas fiables.
6. Déformation de l'éprouvette : la sonde déformera l'éprouvette de la couche de revêtement souple, de sorte que des données fiables peuvent être mesurées sur ces éprouvettes.
7. Rugosité de surface : La rugosité de surface du métal de base et de la couche de revêtement a un impact sur la mesure. Plus la rugosité est grande, plus l'impact est important. Une surface rugueuse entraînera une erreur systématique et une erreur accidentelle, et le nombre de mesures doit être augmenté à différentes positions pour chaque mesure afin de surmonter cette erreur accidentelle. Si le métal de base est rugueux, il est également nécessaire de prendre plusieurs positions sur l'éprouvette de métal de base non revêtue avec une rugosité similaire pour calibrer le point zéro de l'instrument ; ou utilisez une solution qui ne corrode pas le métal de base pour dissoudre et enlever la couche de recouvrement, puis étalonnez l'instrument. zéro.
8. Substances attachées : L'instrument est sensible aux substances attachées qui empêchent le contact étroit entre la sonde et la surface de la couche de recouvrement. Par conséquent, les substances attachées doivent être retirées pour s'assurer que la sonde de l'instrument est en contact direct avec la surface de l'éprouvette.
9. L'orientation de la tête de mesure de la jauge d'épaisseur de revêtement : le placement de la tête de mesure a une influence sur la mesure. Pendant la mesure, la sonde doit être maintenue perpendiculaire à la surface de l'échantillon.
10. Pression de la sonde : La pression exercée par la sonde sur l'éprouvette affectera la lecture de la mesure, alors maintenez la pression constante.
11. Champ magnétique : le champ magnétique puissant généré par divers équipements électriques environnants interférera sérieusement avec le travail de mesure de l'épaisseur magnétique.
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