Quelle est la différence entre un dessiccateur halogène et un dessiccateur infrarouge ?
Les dessiccateurs thermogravimétriques sèchent efficacement les échantillons en transférant l'énergie par rayonnement (via des ondes) à travers le milieu (dans ce cas l'échantillon) et par convection (transfert de chaleur par mouvement de masse) sous forme d'énergie sous forme d'ondes ou de particules. En revanche, les fours de séchage conventionnels utilisent principalement la convection pour sécher les échantillons. Les éléments chauffants métalliques et halogènes émettent de l'énergie dans le spectre infrarouge.
Le rayonnement infrarouge (IR) est la partie du spectre électromagnétique qui se situe entre l'énergie des micro-ondes et la lumière visible. L'infrarouge comprend le rayonnement thermique avec des longueurs d'onde dans la gamme de fréquences de 0.75 microns (la limite de longueur d'onde longue de la lumière rouge visible) à 1,5 microns (la limite des micro-ondes). L'énergie infrarouge est invisible à l'œil humain. La lumière rouge souvent associée au chauffage infrarouge est en fait une lumière rouge réfléchie du spectre visible.
Certains analyseurs d'humidité utilisent des éléments chauffants métalliques, qui sont simplement des pièces métalliques à faible résistance qui convertissent l'électricité en chaleur. Ces radiateurs sont idéaux pour les environnements où l'utilisation de composants en verre est interdite en raison de problèmes de réglementation ou de sécurité, tels que la transformation des aliments. Les radiateurs métalliques ne sont pas souhaitables car ils sont très chauds et prennent beaucoup plus de temps à chauffer que les radiateurs halogènes, sont difficiles à contrôler et n'offrent pas une bonne répétabilité dans un dessiccateur.
Les radiateurs halogènes contiennent un élément chauffant en tungstène dans un tube de verre compact qui contient un gaz halogène pour préserver l'élément en tungstène. Les radiateurs halogènes émettent un rayonnement infrarouge dans la courte plage de longueurs d'onde de 0.75-1.5 microns. La nature compacte des irradiateurs halogènes améliore les temps de réponse de chauffage/refroidissement, réduit le temps nécessaire à l'unité de chauffage pour atteindre la pleine puissance de chauffage et réduit finalement le temps de séchage complet de l'échantillon. Il permet également un meilleur contrôle pendant le chauffage.
