Quel est le principe de mesure par courants de Foucault de la jauge d'épaisseur de revêtement
Le signal alternatif haute fréquence génère un champ électromagnétique dans la bobine de la sonde et, lorsque la sonde est proche du conducteur, des courants de Foucault s'y forment. Plus la sonde est proche du substrat conducteur, plus le courant de Foucault est important et plus l'impédance de réflexion est élevée. Cette action de rétroaction caractérise la taille de la distance entre la sonde et le substrat conducteur, c'est-à-dire l'épaisseur du revêtement non conducteur sur le substrat conducteur. Étant donné que ce type de sonde de jauge d'épaisseur de revêtement est conçu pour mesurer l'épaisseur des revêtements sur des substrats métalliques non ferromagnétiques, il est souvent appelé sonde non magnétique. Les sondes non magnétiques utilisent des matériaux haute fréquence comme noyaux de bobine. Par rapport au principe de l'induction magnétique, la principale différence est que la sonde de la jauge d'épaisseur de revêtement est différente, la fréquence du signal est différente et la taille du signal et la relation d'échelle sont différentes. La jauge d'épaisseur de revêtement utilisant le principe des courants de Foucault peut mesurer les revêtements non conducteurs sur tous les substrats conducteurs en principe, tels que les revêtements de peinture et de plastique à la surface des véhicules aérospatiaux, des véhicules, des appareils électroménagers, des portes et fenêtres en alliage d'aluminium et d'autres aluminium des produits. et film anodisé. Le matériau de revêtement a une certaine conductivité, qui peut également être mesurée par étalonnage, mais le rapport des deux conductivités doit être au moins 3-5 fois différent. Bien que les substrats en acier soient également conducteurs, le principe magnétique de mesure de l'épaisseur du revêtement est plus adapté à ce type de tâche.
Plusieurs facteurs affectent les mesures de la jauge d'épaisseur de revêtement. L'épaisseur mesurée par la méthode magnétique est affectée par le changement des propriétés métalliques de la base (dans les applications pratiques, le changement des propriétés magnétiques de l'acier à faible teneur en carbone peut être considéré comme léger). La feuille standard est utilisée pour calibrer l'instrument; la conductivité du métal de base a un impact sur la mesure, et la conductivité du métal de base est liée à sa composition matérielle et à sa méthode de traitement thermique. Étalonnez l'instrument en utilisant une feuille standard ayant les mêmes propriétés que le métal de base de l'éprouvette ; chaque instrument a une épaisseur critique, supérieure à cette épaisseur, la mesure ne sera pas affectée par l'épaisseur du métal de base ; il est sensible au changement brusque de la forme de la surface de l'éprouvette. Par conséquent, il n'est pas fiable de mesurer près du bord ou du coin intérieur de l'éprouvette ; la courbure de l'éprouvette a une influence sur la mesure, qui augmente considérablement avec la diminution du rayon de courbure, par conséquent, la mesure sur la surface de l'éprouvette incurvée n'est pas non plus fiable La sonde déformera les éprouvettes de revêtement souples, donc pas des données fiables peuvent être mesurées sur ces spécimens; la rugosité de surface du métal de base et du revêtement ont un impact sur la mesure. À mesure que la rugosité augmente, l'impact augmente et la surface rugueuse provoquera des erreurs systématiques et des erreurs accidentelles. Lors de la mesure à chaque fois, le nombre de mesures doit être augmenté à différentes positions pour surmonter cette erreur accidentelle. Si le métal de base sur le substrat est rugueux, il est nécessaire de prendre plusieurs positions sur l'éprouvette de métal de base non revêtue avec une rugosité similaire pour calibrer le point zéro de l'instrument, ou d'utiliser une solution qui ne corrode pas le métal de base pour dissoudre et retirer le revêtement, puis étalonner l'instrument Le point zéro ; le champ magnétique puissant généré par divers équipements électriques autour interférera sérieusement avec le travail de mesure de l'épaisseur magnétique ; les substances attachées qui empêchent la sonde d'être en contact étroit avec la surface du revêtement doivent être éliminées. Pendant la mesure, la pression doit être maintenue constante. Ce n'est que lorsque la surface de la pièce est maintenue verticale qu'une mesure précise peut être obtenue.
