À quels types d’industries les thermomètres infrarouges conviennent-ils ?
industrie du fer
L’industrie sidérurgique utilise des thermomètres car les produits sont en mouvement et ont des températures très élevées. Les applications courantes de l'industrie sidérurgique sont celles où la température est un état constant où l'acier fondu commence à se transformer en blocs. Réchauffer l'acier à la même température est essentiel pour éviter sa déformation, et des thermomètres infrarouges sont utilisés pour mesurer la température interne du régénérateur. Dans les broyeurs rotatifs à haute température, des thermomètres infrarouges sont utilisés pour confirmer que la température du produit se situe dans les limites de rotation. Dans les laminoirs de refroidissement, des thermomètres infrarouges surveillent la température de l'acier pendant son refroidissement.
industrie du verre
Dans l’industrie du verre, les produits sont également en mouvement et doivent être chauffés à des températures très élevées. Les thermomètres infrarouges sont utilisés pour surveiller la température dans les fours. Les capteurs portables détectent les points chauds en mesurant l’extérieur. Mesurez la température du verre fondu pour déterminer la température appropriée de la bouche du four. Dans les produits en verre plat, des capteurs détectent la température à chaque étape du traitement. Une température incorrecte ou un changement de température trop rapide peuvent provoquer une expansion ou une contraction inégale. Pour les produits en bouteilles et en contenants, le verre fondu s'écoule vers un avant-fût maintenu à la même température. Des thermomètres infrarouges sont utilisés pour détecter la température du verre de l'avant-foyer. Il doit donc être dans l’état approprié au point de sortie. Dans les produits en fibre de verre, des capteurs infrarouges sont utilisés dans les fours de traitement pour détecter la température du verre dans l'avant-foyer. Une autre utilisation des capteurs infrarouges dans l’industrie du verre concerne le traitement des produits en verre pour pare-brise.
industrie du plastique
Dans l'industrie du plastique, les thermomètres infrarouges sont utilisés pour éviter la contamination des produits, mesurer des objets dynamiques et mesurer les plastiques à haute température. Lorsque le film soufflé est éjecté, les mesures de température à ajuster pour le chauffage et le refroidissement peuvent aider à maintenir l'intégrité de la tension et de l'épaisseur du plastique. Pendant le processus d'éjection du film projeté, le capteur permet de contrôler la température pour garantir l'épaisseur et l'uniformité du produit. Au fur et à mesure de l'extrusion de la feuille, des capteurs permettent à l'opérateur d'ajuster l'extinction du chauffage et du laminage à froid pour maintenir la qualité du produit.
maintenance préventive
À l’aide d’un système d’affichage de la chaleur par thermomètre infrarouge portable, le personnel de maintenance peut identifier les problèmes potentiels ou existants. Par exemple : enroulements de bobine de moteur surchauffés, ailettes de refroidissement serrées sur le transformateur, mauvais contact du condensateur et accumulation de chaleur dans la culasse du compresseur. Tout problème qui survient s'accompagne d'une augmentation de la température ou d'une courbe de température complètement différente de la température ambiante, qui peut être localisée grâce à un système d'affichage thermique portable. Dans la plupart des cas, les problèmes peuvent être découverts et corrigés à temps avant que le processus ne doive s’arrêter.
industrie chimique
Dans l'industrie pétrochimique, les raffineries utilisent des systèmes d'affichage de la température dans le cadre des procédures de maintenance préventive de routine. Ces procédures comprennent la surveillance des processus du four et la vérification des lectures des thermocouples. Lors de l'inspection des processus de four, des moniteurs infrarouges sont utilisés pour détecter la proportion de carbone accumulée dans les tubes de la surface chauffante. Cette accumulation, connue sous le nom de cokéfaction, entraîne des cadences de cuisson plus élevées dans le four et augmente également la température des tubes. Cette condition de température élevée réduira la durée de vie du tube. Car cette cokéfaction empêchera le produit d’absorber uniformément la chaleur du tube. Lors de l'utilisation d'un thermomètre infrarouge, nous constaterons que la température de surface du tuyau dans la zone d'intersection est souvent supérieure à la température de surface du tuyau dans d'autres zones.
