À quoi faut-il prêter attention lors du choix de la jauge d'épaisseur ?
Les jauges d'épaisseur laser sont généralement utilisées pour mesurer l'épaisseur globale des plaques, les jauges d'épaisseur à ultrasons sont généralement utilisées pour mesurer l'épaisseur des revêtements et les jauges d'épaisseur à rayons sont utilisées pour mesurer l'épaisseur des plaques minces. Ce qui suit présente la méthode de sélection de la jauge d'épaisseur laser.
Principe de détection de la jauge d'épaisseur laser :
La sonde laser 1 et la sonde laser 2 sont disposées à une distance fixe l'une par rapport à l'autre. Lors du travail, la sonde laser 1 émet un faisceau laser pour irradier la surface inférieure de l'objet mesuré, et la lumière de réflexion diffuse de la tache sur la surface inférieure revient au CCD dans la sonde laser 1. Sur la puce, en analysant et en calculant la position du point lumineux sur la puce CCD, la distance réelle entre la sonde laser 1 et la surface inférieure de l'objet mesuré peut être obtenue ; de même, la distance entre la sonde laser 2 et la surface supérieure de l'objet mesuré peut être obtenue. L'épaisseur de l'objet mesuré peut être obtenue en soustrayant la distance entre les deux têtes de mesure et les surfaces supérieure et inférieure de l'objet mesuré de la distance entre les deux têtes de mesure.
1. Plage de mesure
Il est nécessaire de clarifier l'épaisseur de chaque plaque produite, et de résumer l'épaisseur de chaque plaque produite pour obtenir la gamme de plaques. La plage de détection de la jauge d'épaisseur doit correspondre à l'épaisseur de toutes les plaques en production et éviter l'achat répété de plusieurs jauges d'épaisseur.
2. Précision de mesure
Différents types de plaques nécessitent une précision différente. Plus l'exigence de précision est élevée, plus la précision de la sonde est élevée et plus le prix est élevé. Par conséquent, il est nécessaire de clarifier la précision de détection requise par soi-même afin de sélectionner une sonde appropriée.
3. Occasions d'application
À quelle inspection de plaque la jauge d'épaisseur est-elle utilisée, quel est l'environnement sur site, si la plaque est réfléchissante, si elle est détectée en ligne, si le matériau laminé testé est auto-éclairant, laminé à froid ou laminé à chaud, etc.
4. Points de détection
La largeur de la plaque est différente et les exigences relatives au nombre de points de détection sont différentes. Par conséquent, il est nécessaire de spécifier le nombre de points de détection et d'installer le nombre approprié de jeux de sondes lors de la fabrication de la jauge d'épaisseur. En plus de la détection multipoint, il existe également une jauge d'épaisseur de balayage pour la détection de plaques larges, c'est-à-dire que le cadre en forme de C entraîne la tête de mesure à se déplacer d'avant en arrière et que son itinéraire de détection est en forme de "Z". Avant de choisir, vous devez clarifier votre propre méthode de détection.
5. Contacter ou non
La jauge d'épaisseur laser est divisée en détection de contact et détection sans contact. La méthode de détection est sélectionnée en fonction des exigences de détection. La détection sans contact peut détecter le matériau roulant sans l'endommager. Il peut également détecter des matériaux roulants à haute température et facilement déformés. La mesure du type de contact ne peut détecter que certaines plaques dures.
La jauge d'épaisseur laser dépend principalement de la façon de choisir le modèle parmi les cinq points ci-dessus. Après avoir compris vos propres besoins de test, il est très nécessaire de choisir un appareil de test d'épaisseur approprié.
