Quelles installations nécessitent une inspection par imagerie thermique infrarouge.
1. Divers appareils électriques : des dangers cachés tels que des connexions desserrées ou mauvaises, des charges déséquilibrées, des surcharges, une surchauffe, etc. Les effets potentiels de ces dangers cachés sont la génération d’arcs électriques, de courts-circuits, de brûlures et d’incendies. Leur coût moyen de réparation est de 10 000 à 50 000 yuans ; Le remplacement coûte 80000-100000 yuans, avec une période de construction de plusieurs semaines à plusieurs mois.
2. Transformateur : Les dangers cachés pouvant être détectés incluent des joints desserrés, une surchauffe des traversées, un mauvais contact (changeur de prises), une surcharge, une charge triphasée déséquilibrée et des tuyaux de refroidissement obstrués. Ses effets incluent les arcs électriques, les courts-circuits, les brûlures et l’inflammation. Le rembobinage nécessite des dizaines de milliers de yuans de financement, les remplaçant par des centaines de milliers de yuans, avec une période de construction de plusieurs semaines ou mois.
3. Moteurs et générateurs électriques : les dangers cachés qui peuvent être découverts sont une température excessive des roulements, une charge déséquilibrée, un court-circuit ou un circuit ouvert des enroulements, un échauffement des balais de charbon, des bagues collectrices et des bagues collectrices, une surcharge et une surchauffe et un blocage des canalisations de refroidissement. L'impact est que des roulements défectueux peuvent endommager le noyau de fer ou l'anneau d'enroulement, tandis que des balais de charbon défectueux peuvent endommager la bague collectrice et l'anneau collecteur, endommageant ainsi la bobine d'enroulement. Cela peut également endommager la cible motrice. Le coût du rembobinage de la bobine du moteur (5 000 chevaux) s'élève à des dizaines de milliers de yuans, et son remplacement nécessite des centaines de milliers de yuans, avec une période de construction de plusieurs semaines à plusieurs mois.
4. Divers équipements de transmission, tels que transmissions, machines de traction, etc.
Pour tous les appareils visibles directement, la caméra thermique infrarouge peut déterminer les risques thermiques à tous les points de connexion. Pour les pièces qui ne peuvent pas être vues directement en raison du blindage, leurs risques thermiques peuvent être identifiés en fonction de leur conduction thermique vers les composants externes. Comparaison : Dans les méthodes traditionnelles, il n'existe pas d'autre moyen d'effectuer des tests opérationnels des disjoncteurs, des conducteurs, des jeux de barres et d'autres composants, à l'exception de l'inspection du démontage et du nettoyage des joints.
De plus, l'utilisation d'une caméra thermique infrarouge au lieu des méthodes traditionnelles de nettoyage et de fixation peut permettre de réaliser d'importantes économies. Deux raisons expliquent cette économie :
Premièrement, l’inspection par caméra thermique infrarouge s’effectue très rapidement, contrairement aux méthodes traditionnelles qui nécessitent beaucoup de main d’œuvre pour nettoyer et serrer l’équipement.
De plus, lors de l'inspection des caméras thermiques infrarouges, il n'est pas nécessaire d'éteindre l'équipement, mais seulement après avoir identifié les dangers cachés et effectué les réparations, une courte panne de courant est requise,
De plus, la panne de courant destinée à réparer des dangers cachés individuels n'est que localisée et la durée de la panne de courant est très limitée, et des réparations peuvent même être organisées dans le délai prévu de la panne de courant.
