Pourquoi y a-t-il des écarts dans les résultats de mesure des jauges d’épaisseur à ultrasons ?
1 : L’erreur de la jauge d’épaisseur à ultrasons elle-même. Ce qui suit est l'erreur de la norme nationale. Cette erreur est assez importante pour une mesure de haute précision :
Exigences nationales d’erreur standard pour les jauges d’épaisseur à ultrasons
Des jauges d'épaisseur à ultrasons avec une résolution de {{0}},001 mm sont désormais apparues, comme la jauge d'épaisseur à ultrasons de haute précision PD-T7 de Zhongke Pudao, et l'erreur s'est stabilisée à 0,01 mm, soit en 10 microns.
2 : La mesure dépasse la limite. Les jauges d'épaisseur ordinaires utilisent des sondes à deux éléments. La limite inférieure de mesure est généralement de 0,8 mm pour l'acier au carbone plat et de 1,2 mm pour l'acier au carbone courbé. La limite inférieure des surfaces courbes sera supérieure à celle des surfaces planes. Le dépassement de la limite entraînera une valeur d'indication beaucoup plus grande. À l’heure actuelle, il ne s’agit pas d’une erreur, mais d’une incapacité à mesurer. La jauge d'épaisseur à ultrasons PD-T7 avec une sonde monocristalline peut mesurer l'acier au carbone plat jusqu'à une limite inférieure de 0,15 mm.
3 : La rugosité de la surface et la planéité du matériau sont affectées. C’est facile à comprendre. La mesure de la jauge d'épaisseur à ultrasons est la valeur moyenne sous la sonde.
4 : L’influence du revêtement de surface est également très importante et ne peut être ignorée.
Aucun effet de revêtement de pénétration mesuré en présence de revêtement
5 : Défauts internes des matériaux :
Les pièces moulées, les plastiques renforcés de fibre de verre et d'autres matériaux présentant de nombreux défauts internes peuvent ne pas pouvoir être mesurés à basse température et seul l'emplacement des défauts peut être mesuré. Dans ce cas, une sonde à haute pénétration et un instrument avec réglage du gain doivent être sélectionnés, comme la jauge d'épaisseur à ultrasons PD-T8. De meilleurs résultats de mesure peuvent être obtenus en ajustant le gain.
6 : Effet de la température (température du matériau et température ambiante)
1. Influence de la température du matériau. Plus la température de l'objet mesuré est élevée, plus la vitesse du son est faible. Le résultat de la mesure de la vitesse du son obtenu à température normale sera supérieur à la valeur réelle.
2. L'influence de la main sur la température de la sonde entraînera une dérive de température. Après un certain temps, un calibrage sera nécessaire. Vous pouvez choisir la jauge d'épaisseur à ultrasons PD-T7, qui peut maintenir une mesure de haute précision sans étalonnage.
7 : Le point le plus important, la vitesse du son
La jauge d’épaisseur à ultrasons doit recalculer avec précision la vitesse du son. Il n'est pas recommandé d'utiliser la vitesse du son de référence intégrée. La vitesse du son d’un même matériau et de différentes marques varie considérablement. Par exemple, la vitesse du son de l'acier inoxydable varie de 5200-5900. Une vitesse sonore incorrecte produira également de grandes erreurs.
