Pourquoi la jauge d'épaisseur de revêtement produit-elle des données inexactes pendant la mesure
Lors de l'utilisation d'une jauge d'épaisseur de revêtement pour la mesure, il est conseillé d'utiliser le matériau mesuré comme base pour le réglage du zéro, afin d'éviter les erreurs de mesure causées par différents matériaux conduisant à une conductivité magnétique différente. Attendez que la même partie du matériau testé soit mise à zéro, puis effectuez des mesures sur la même pièce, par exemple en mettant à zéro séparément le bord et le milieu de la pièce latérale.
Lors de l'utilisation d'une jauge d'épaisseur de revêtement pour la mesure, il convient également de veiller à maintenir la sonde et la surface du matériau mesurée perpendiculairement afin d'éviter des erreurs importantes. Si la mesure est au même point, la sonde peut être éloignée d'au moins 10 centimètres à chaque fois, et la mesure peut être effectuée après quelques secondes pour éviter la magnétisation du matériau mesuré et affecter les résultats de la mesure.
La surface extérieure de la jauge d'épaisseur de revêtement utilisée pour le réglage du zéro doit être maintenue aussi lisse que possible. Si la surface extérieure n'est pas lisse, la valeur moyenne doit être prise en fonction de la situation, car la rugosité de la surface extérieure a un impact significatif sur les valeurs mesurées. Différentes structures doivent être mesurées séparément par ajustement zéro. Le plan doit être ajusté à zéro sur la face latérale et la surface concave doit être mesurée après réglage du zéro. La surface convexe doit être mesurée après réglage du zéro pour éviter les erreurs de mesure dues à des structures différentes.
Méthode de mesure de compensation de température pour jauge d'épaisseur de revêtement
Le procédé de mesure de compensation de température pour jauge d'épaisseur de revêtement comprend une étape d'étalonnage du coefficient de température, une étape d'étalonnage du zéro de démarrage et une étape de travail de mesure d'épaisseur, et calcule finalement la valeur dx d'épaisseur de revêtement réelle ; La corrélation entre les changements du champ électromagnétique de la bobine d'induction et la température est utilisée, c'est-à-dire pour mesurer la valeur à l'infini une fois pendant le processus de mesure. Le coefficient de variation de température à l'infini est proportionnel au coefficient de variation de température lorsque la sonde de mesure est proche du substrat de l'objet mesuré. En utilisant cette fonctionnalité pour réaliser une compensation de température, les erreurs de mesure de température peuvent être considérablement réduites. L'erreur de mesure de cette méthode peut être fondamentalement contrôlée à moins de 1 %, alors que notre norme nationale exige actuellement qu'elle se situe à moins de 3 %. Par comparaison, la précision de mesure de cette méthode a atteint la précision de mesure des machines de marque internationale, qui est encore à un niveau très élevé en Chine.
