Pourquoi est-il "imprécis" de mesurer des matériaux à surface courbe tels que des tuyaux et des tiges ?
Réponse : Le changement de courbure a une grande influence sur la jauge d'épaisseur de revêtement. Si vous mesurez directement la surface courbe après avoir calibré le point zéro sur le substrat plat, la valeur mesurée doit être biaisée. L'opération correcte doit être effectuée sur la pièce non peinte avec le même rayon de courbure. L'étalonnage du point zéro est effectué sur le substrat, puis l'épaisseur du revêtement est mesurée et la valeur mesurée à ce moment est précise.
Comment juger si l'éprouvette mesurée par l'instrument est précise et qu'il y a un "écart" lors de la mesure du revêtement de la pièce?
Réponse : Certains utilisateurs peuvent trouver que la mesure sur l'éprouvette à matrice aléatoire est précise pendant l'utilisation, mais il y a un écart dans la mesure sur la pièce, ou il y a un écart dans la mesure de la même pièce par des instruments de différents fabricants. Dans ce cas, les utilisateurs ne connaissent souvent pas la cause. Le problème avec votre propre processus est le problème de l'instrument lui-même, qu'il s'agisse de la norme de l'époque ou d'autres fabricants. Ce problème est facile à résoudre, il suffit de placer l'éprouvette (fournie par l'Institut chinois de métrologie) qui l'accompagne sur le substrat de la pièce non peinte de l'utilisateur pour la mesurer, car la valeur de l'éprouvette est constante, et elle est fourni par le tiers China Metrology Institute. Si la mesure de l'éprouvette sur la pièce est également précise, cela signifie qu'il n'y a rien de mal avec l'instrument. C'est la même raison d'utiliser cette méthode pour comparer les instruments de deux fabricants différents.
Principe de fonctionnement de la jauge d'épaisseur de revêtement
L'épaisseur du revêtement a été mesurée par la méthode d'induction électromagnétique. La sonde située à la surface du composant génère un circuit magnétique fermé. Au fur et à mesure que la distance entre la sonde et le matériau ferromagnétique change, le circuit magnétique change à des degrés divers, provoquant des changements dans la résistance magnétique et l'inductance de la bobine de sonde. En utilisant ce principe, la distance entre la sonde et le matériau ferromagnétique, c'est-à-dire l'épaisseur du revêtement, peut être mesurée avec précision.
La jauge d'épaisseur de revêtement de série adopte la dernière technologie de Kedian, qui présente les caractéristiques d'une haute précision, d'une valeur d'affichage stable, d'une faible consommation d'énergie, d'une haute résolution et d'une interface de fonctionnement humanisée. Ses fonctions nouvellement ajoutées incluent : les données de gestion des lots, plusieurs modes de mesure de surveillance en ligne, plusieurs méthodes d'étalonnage, etc., qui rendent l'instrument plus adapté aux besoins de travail des sites industriels et offrent plus de confort aux clients. Ses performances ont atteint le niveau avancé des instruments similaires internationaux contemporains.
