Pourquoi ne pas vous renseigner sur l'étalonnage et l'étalonnage des jauges d'épaisseur de revêtement !
1. Étalonnage du zéro
L'étalonnage du zéro est effectué sur le substrat métallique (substrat non revêtu) de ce produit.
1. Sélectionnez une carte de réglage zéro, qui est un substrat métallique non revêtu (en raison de la rugosité de surface différente de la pièce, après le réglage zéro, la nouvelle mesure peut ne pas être une position zéro absolue, ce qui est un phénomène normal) ;
2. Sur l'interface du menu latéral, sélectionnez Étalonnage, puis Étalonnage du zéro, puis appuyez verticalement et fermement sur la sonde sur le substrat, et l'étalonnage du zéro sera effectué automatiquement ;
3. Répétez les étapes 1 et 2 ci-dessus pour obtenir un point zéro plus précis et améliorer la précision de la mesure.
2. Étalonnage multipoint
L'étalonnage est effectué à l'aide de feuilles standard. Cette méthode d'étalonnage convient aux mesures de haute précision et aux petites pièces, à l'acier trempé et à l'acier allié.
1. Calibrez d'abord le point zéro ;
2. Effectuer ensuite une mesure sur une tôle étalon dont l'épaisseur est approximativement égale à l'épaisseur estimée du revêtement à tester, puis corriger la lecture pour qu'elle atteigne la valeur étalon ;
3. Couvrez avec plusieurs feuilles standard, mesurez, puis corrigez les lectures à tour de rôle pour atteindre la valeur standard.
La feuille d'épaisseur standard est un étalon d'épaisseur utilisé pour vérifier l'erreur d'indication et la variabilité de la jauge d'épaisseur de revêtement EPK ou pour calibrer la jauge d'épaisseur de revêtement. Les conditions d'étalonnage de la jauge d'épaisseur de revêtement sont les suivantes : la température dans la salle de détection est de 20 ± 2 degrés ; le temps d'équilibre thermique entre la tôle d'épaisseur et la cale étalon est de 2 heures ; l'humidité dans la salle de détection est inférieure ou égale à 65 % ; le temps de préchauffage du compteur optique vertical n'est pas inférieur à 15 minutes ; l'alimentation de l'instrument est de 220 (1 ± 10 %) V, 50 Hz.
Les exigences spécifiques sont les suivantes :
1. Apparence
Il ne doit pas y avoir de défauts tels que des rayures et des bosses sur les deux surfaces de la feuille d'épaisseur. La méthode d'étalonnage est l'observation visuelle.
2. Zone efficace
La zone d'un cercle avec un rayon supérieur à 5 mm doit être marquée pour les surfaces inégales, et la zone des tranches d'épaisseur de surface uniforme ne doit pas être inférieure à 20 mm × 20 mm. La méthode d'étalonnage est mesurée avec une règle en acier.
3. Moyenne des nombres
Utilisez trois blocs de calibre égaux et une jauge optique verticale pour mesurer l'épaisseur de la feuille d'épaisseur standard par la méthode directe ou la méthode comparative. Avant la mesure, utilisez de l'essence aviation pour nettoyer le bloc de jauge, la feuille d'épaisseur, l'enclume de mesure optique, la sonde et l'épaisseur du capuchon de mesure utilisé pour l'étalonnage. Le rayon de courbure n'est pas inférieur à 20 mm. Lorsque la tige de mesure est abaissée, le capuchon de mesure doit être légèrement en contact avec la feuille d'épaisseur standard en tournant la branche pour éviter tout impact sur la feuille d'épaisseur standard. Les points d'étalonnage sont 5 points uniformément répartis dans la zone effective (y compris le point central), pour les feuilles d'épaisseur standard sans marques de zone effective, la zone effective doit être dans un cercle avec le centre comme centre et un rayon d'au moins 10 mm .
4. Erreur d'uniformité
Erreur d'uniformité de tôle d'épaisseur standard. La méthode d'étalonnage prend la différence maximale entre les lectures d'épaisseur de chaque point et l'épaisseur moyenne comme erreur d'uniformité de la feuille d'épaisseur standard, et sa valeur ne doit pas dépasser la valeur requise.
