Principe de la méthode de test non destructif de la jauge d'épaisseur de revêtement
La technologie des contrôles non destructifs est un sujet à forte exhaustivité théorique et à l'avenir prometteur qui attache une grande importance aux liens pratiques. Cela implique de nombreux aspects tels que les propriétés physiques des matériaux, la conception des produits, le processus de fabrication, la mécanique de la rupture et le calcul par éléments finis.
Dans l'industrie chimique, l'électronique, l'énergie électrique, la métallurgie et d'autres industries, afin de réaliser la protection ou la décoration de divers matériaux, des méthodes telles que la pulvérisation de couverture de métal non ferreux, la phosphatation et le traitement d'oxydation anodique sont généralement utilisées, de sorte que les revêtements , placages, revêtements, etc. apparaissent. Couches, stratifiés ou films générés chimiquement, nous les appelons "revêtement".
La mesure de l'épaisseur du revêtement est devenue le processus le plus important nécessaire aux utilisateurs de l'industrie de la transformation des métaux pour contrôler la qualité des produits finis. C'est un moyen nécessaire pour que le produit réponde à la norme. À l'heure actuelle, l'épaisseur du revêtement a été généralement mesurée selon la norme internationale unifiée au pays et à l'étranger. Le choix des méthodes et des instruments pour le contrôle non destructif du revêtement devient de plus en plus important avec les progrès progressifs de la recherche sur les propriétés physiques des matériaux. Les méthodes de test non destructif pour le revêtement comprennent principalement : la méthode de coupe en coin, la méthode de section optique, la méthode d'électrolyse, la méthode de mesure de la différence d'épaisseur, la méthode de pesée, la méthode de fluorescence des rayons X, la méthode de réflexion des rayons, la méthode de capacité, la méthode de mesure magnétique et le courant de Foucault loi de mesure, etc. À l'exception des cinq dernières méthodes, la plupart de ces méthodes endommageront le produit ou la surface du produit. Ce sont des tests destructifs, et les méthodes de mesure sont lourdes et lentes, et elles conviennent principalement à l'inspection par échantillonnage. La réflectométrie des rayons X et des rayons X peut être utilisée pour des mesures sans contact et non destructives, mais l'appareil est compliqué et coûteux, et la plage de mesure est petite. En raison de la source radioactive, l'utilisateur doit respecter les règles de radioprotection, et il est généralement utilisé pour mesurer l'épaisseur de chaque couche de revêtement métallique.
La méthode capacitive n'est généralement appliquée qu'au test d'épaisseur du revêtement isolant des conducteurs très fins.
Méthode de mesure magnétique et méthode de mesure par courants de Foucault, avec les progrès croissants de la technologie, en particulier après l'introduction de la technologie des microprocesseurs ces dernières années, la jauge d'épaisseur a fait un grand pas vers des aspects miniatures, intelligents, multifonctionnels, de haute précision et pratiques . La résolution de mesure a atteint 0.1μm, et la précision peut atteindre 1 %. Il présente également les caractéristiques d'une large gamme d'applications, d'une large plage de mesure, d'une utilisation facile et d'un prix bas. C'est l'instrument le plus utilisé dans l'industrie et la recherche scientifique. Jauge de niveau à ultrasons, jauge de niveau de liquide à ultrasons, jauge d'épaisseur à ultrasons.
La méthode de test non destructif est utilisée pour mesurer l'épaisseur sans endommager le revêtement ou le substrat, et la vitesse de test est rapide, de sorte qu'une grande quantité de travaux de test peut être effectuée de manière économique. Gaotian Test Equipment Co., Ltd. présente ci-dessous plusieurs méthodes de mesure d'épaisseur conventionnelles.
Principe de mesure magnétique
1. Le principe de la jauge d'épaisseur à attraction magnétique
L'épaisseur de la gaine peut être mesurée en utilisant la force d'attraction entre la sonde magnétique et le matériau en acier magnétique dans une certaine proportion à la distance entre les deux. Cette distance est l'épaisseur de la gaine, tant que la perméabilité magnétique de la gaine et du matériau de base La différence est suffisamment grande pour être mesurée. Compte tenu du fait que la plupart des produits industriels sont emboutis et formés d'acier de construction et de tôles d'acier laminées à chaud et laminées à froid, les jauges d'épaisseur magnétiques sont les plus largement utilisées. La structure de base de l'instrument de mesure est en acier magnétique, ressort de tension, échelle et mécanisme d'arrêt automatique. Lorsque l'acier magnétique est attiré par l'objet testé, un ressort s'allonge progressivement par la suite et la tension augmente progressivement. Lorsque l'acier de tension est supérieur à la force d'aspiration et que l'acier magnétique est séparé, enregistrez l'amplitude de la force de traction pour obtenir l'épaisseur du revêtement. De manière générale, différents modèles ont différentes plages de mesure et occasions appropriées. Dans un angle d'environ 350o, l'échelle peut être utilisée pour indiquer l'épaisseur du revêtement de 0~100μm ; 0~1000μm ; 0 ~ 5 mm, etc., et la précision peut atteindre plus de 5 %, ce qui peut répondre aux exigences générales des applications industrielles. Cet instrument se caractérise par un fonctionnement simple, une grande durabilité, aucun besoin d'alimentation électrique et d'étalonnage avant la mesure, et un prix bas, ce qui convient parfaitement au contrôle qualité sur site dans les ateliers.
2. Jauge d'épaisseur de principe d'induction magnétique
Le principe de l'induction magnétique consiste à utiliser le flux magnétique circulant dans le substrat de fer à travers le revêtement non ferromagnétique pour mesurer l'épaisseur du revêtement. Plus le revêtement est épais, plus le flux magnétique est faible. Parce qu'il s'agit d'un instrument électronique, il est facile à calibrer et peut réaliser plusieurs fonctions, étendre la plage de mesure et améliorer la précision. Étant donné que les conditions de test peuvent être considérablement réduites, il a un champ d'application plus large que le type d'aspiration magnétique.
Lorsque la sonde avec la bobine autour du noyau de fer doux est placée sur l'objet à tester, l'instrument produira automatiquement le courant de test, l'amplitude du flux magnétique affectera l'amplitude de la force électromotrice induite et l'instrument amplifiera le signal pour indiquer l'épaisseur du revêtement. Les premiers produits étaient indiqués par la tête du compteur, et la précision et la répétabilité n'étaient pas bonnes. Plus tard, le type d'affichage numérique a été développé et la conception du circuit devenait de plus en plus parfaite. Ces dernières années, les dernières technologies telles que la technologie des microprocesseurs, le commutateur électronique et la stabilisation de fréquence ont été introduites, et une variété de nouveaux produits sont sortis les uns après les autres. La précision a été grandement améliorée, atteignant 1 %, et la résolution a atteint 0.1μm. La plupart des sondes utilisent de l'acier doux comme noyau magnétique et la fréquence du courant de la bobine n'est pas élevée pour réduire l'influence de l'effet des courants de Foucault. La sonde a une fonction de compensation de température. Étant donné que l'instrument est intelligent, il peut identifier différentes sondes, coopérer avec différents logiciels et modifier automatiquement le courant et la fréquence de la sonde. Un instrument peut être utilisé avec plusieurs sondes, ou le même instrument peut être utilisé. On peut dire que les instruments adaptés à la production industrielle et à la recherche scientifique ont atteint un stade très pratique.
Les jauges d'épaisseur développées à l'aide de principes électromagnétiques sont en principe applicables à la mesure de tous les revêtements non magnétiques et nécessitent généralement une perméabilité magnétique de base de 500 ou plus. Si le matériau de revêtement est également magnétique, il est nécessaire d'avoir un écart suffisamment grand avec la perméabilité magnétique du matériau de base (comme le nickelage sur l'acier). La jauge d'épaisseur à principe magnétique peut être utilisée pour mesurer les revêtements de peinture sur les surfaces en acier, les couches protectrices en porcelaine et en émail, les revêtements en plastique et en caoutchouc, diverses couches de placage de métaux non ferreux, y compris le nickel et le chrome, et divers revêtements anticorrosion dans les produits chimiques et pétroliers. industrie. . Pour les industries de production de film photosensible, de papier condensateur, de plastique, de polyester et d'autres films, l'utilisation de plates-formes de mesure ou de rouleaux (en acier) peut également être utilisée pour mesurer n'importe quel point sur une grande surface.
