Questions et réponses sur les facteurs d'influence de la jauge d'épaisseur de revêtement
Pourquoi les instruments mesurent-ils parfois de manière incorrecte ?
C'est une question relativement générale. Parce qu'il existe diverses raisons pour lesquelles des instruments inexacts. Pour une seule jauge d’épaisseur de revêtement, il existe plusieurs raisons principales pouvant expliquer une mesure inexacte.
(1) Interférence due à des champs magnétiques puissants. Nous avons déjà mené une expérience simple dans laquelle, lorsque l'instrument fonctionnait à proximité d'un champ électromagnétique d'environ 10 000 V, la mesure était gravement perturbée. S'il est très proche du champ électromagnétique, il peut y avoir un phénomène de crash.
(2) Facteurs humains. Cette situation arrive souvent aux nouveaux utilisateurs. La raison pour laquelle les jauges d’épaisseur de revêtement peuvent mesurer au niveau micrométrique est qu’elles peuvent prendre de petites modifications du flux magnétique et les convertir en signaux numériques. Si l'utilisateur n'est pas familier avec cet instrument pendant le processus de mesure, la sonde peut s'écarter du corps mesuré, provoquant des modifications du flux magnétique et entraînant une mesure incorrecte. Il est donc recommandé aux utilisateurs et amis de maîtriser d'abord la méthode de mesure lors de la première utilisation de cet instrument. L'emplacement de la sonde a un impact significatif sur la mesure et elle doit être maintenue perpendiculaire à la surface de l'échantillon pendant la mesure. Et le temps de placement de la sonde ne doit pas être trop long pour éviter les interférences avec le champ magnétique du substrat lui-même.
(3) Défaut de sélection d'un substrat approprié lors de l'étalonnage du système. Le plan minimum du substrat est de 7 mm et l'épaisseur minimale est de 0,2 mm. Les mesures en dessous de cette condition critique ne sont pas fiables.
(4) L'influence des substances attachées. Cet instrument est sensible aux substances adhérentes qui empêchent un contact étroit entre la sonde et la surface de la couche de revêtement. Il est donc nécessaire de fixer des substances pour assurer un contact direct entre la sonde et la surface de la couche de revêtement. Lors de l'étalonnage du système, la surface du substrat sélectionné doit également être nue et lisse.
(5) L'instrument a mal fonctionné. À ce stade, vous pouvez communiquer avec le personnel technique ou retourner à l'usine pour maintenance.
2. Pourquoi apparaît-il parfois des écarts importants dans les données de mesure au cours du processus de mesure ?
Pendant le processus de mesure, un placement incorrect de la sonde ou des facteurs d'interférence externes peuvent entraîner des données de mesure considérablement plus volumineuses. À ce stade, vous pouvez appuyer et maintenir la touche CAL pour effacer les données afin d'éviter de saisir les statistiques des données.
3. Comment calibrer le système ?
La méthode et le type d’étalonnage sont des problèmes courants que les nouveaux utilisateurs rencontrent souvent. L'étalonnage du système, l'étalonnage du zéro et deux autres points d'étalonnage sont en fait mentionnés dans le manuel, et les utilisateurs n'ont qu'à les lire attentivement. Il convient de noter que lors du calibrage de la base en fer, il est préférable de mesurer plusieurs fois pour éviter des opérations incorrectes ; Les échantillons destinés à l'étalonnage du système doivent être effectués par ordre croissant. Si des échantillons étalons individuels sont perdus, ils peuvent être remplacés par des échantillons ayant des valeurs similaires.
