Quels facteurs affectent la mesure de la jauge d'épaisseur de revêtement ?
1. Propriétés magnétiques du métal matriciel
La mesure de l'épaisseur magnétique est affectée par le changement magnétique du métal de base (dans la pratique, le changement magnétique de l'acier à faible teneur en carbone peut être considéré comme léger). Afin d'éviter l'influence du traitement thermique et du travail à froid, l'instrument doit être calibré en utilisant une feuille standard ayant les mêmes propriétés que le métal de base de l'échantillon. L'éprouvette à revêtir peut également être utilisée pour l'étalonnage.
2. Propriétés électriques du métal matriciel
La conductivité du métal de la matrice a une influence sur la mesure, et la conductivité du métal de la matrice est liée à la composition de son matériau et à sa méthode de traitement thermique. Calibrez l'instrument avec une feuille étalon ayant les mêmes propriétés que le métal de base de l'éprouvette.
3. Épaisseur du métal de base
Chaque instrument a une épaisseur critique du métal de base. Au-delà de cette épaisseur, la mesure n'est pas affectée par l'épaisseur du métal de base.
4. Effet de bord
Cet instrument est sensible au changement brusque de la forme de la surface de l'échantillon. Par conséquent, il n’est pas fiable de mesurer près du bord ou du coin interne de l’échantillon.
Étape 5 Courbure
La courbure de l'éprouvette a une influence sur la mesure. Cet effet augmente évidemment toujours avec la diminution du rayon de courbure. Par conséquent, il n’est pas fiable de mesurer sur la surface d’une éprouvette pliée.
6. Déformation de l'échantillon
La sonde déformera les échantillons à couverture souple, de sorte que des données fiables ne pourront pas être mesurées sur ces échantillons.
7. Rugosité de la surface
La rugosité de la surface du métal de base et du revêtement a une influence sur la mesure. Plus la rugosité augmente, plus l’influence augmente. Une surface rugueuse provoquera une erreur systématique et une erreur accidentelle, et le nombre de mesures doit être augmenté à différentes positions à chaque fois pour surmonter cette erreur accidentelle. Si le métal de base est rugueux, il est nécessaire de prendre plusieurs positions sur l'éprouvette de métal de base non revêtue avec une rugosité similaire pour vérifier le point zéro de l'instrument ; Ou utilisez une solution qui n'est pas corrosive pour le métal de base pour dissoudre et enlever la couche de revêtement, puis calibrer le point zéro de l'instrument.
8. Champ magnétique
Le fort champ magnétique généré par divers équipements électriques environnants interférera sérieusement avec la mesure de l'épaisseur magnétique.
9. Substances attachées
L'instrument est sensible aux substances attachées qui empêchent la sonde d'entrer en contact étroit avec la surface du revêtement. Par conséquent, les substances attachées doivent être retirées pour assurer le contact direct entre la sonde de l'instrument et la surface de la pièce testée.
10. Pression de la sonde et orientation latérale de la tête
La pression exercée par la sonde sur l'échantillon affectera la lecture mesurée, alors gardez la pression constante. L'emplacement de la sonde a une influence sur la mesure. Pendant la mesure, la sonde doit être maintenue perpendiculaire à la surface de l'échantillon.
