L'application des thermomètres infrarouges dans l'industrie ferroviaire
Limites de la mesure de température traditionnelle
Une fois l'équipement électrique mis sous tension, la température de l'équipement changera et sa génération de chaleur est proportionnelle au carré du courant sous tension ; Les changements de température des roulements dans les équipements électriques et mécaniques rotatifs sont étroitement liés au fluide de refroidissement, au frottement de glissement et au frottement de roulement... Tout type de panne d'équipement se manifeste souvent sous la forme de changements de température. En détectant les changements de température de l'équipement, il est très important de déterminer et de détecter rapidement toute anomalie ou dysfonctionnement de l'équipement, d'améliorer sa fiabilité opérationnelle, de prolonger sa durée de vie et d'éviter tout dommage à l'équipement et toute blessure corporelle. Comme chacun le sait, la méthode traditionnelle de mesure de la température pour l’inspection des équipements consiste à utiliser des thermomètres à mercure et des thermomètres à alcool (kérosène). Les thermomètres à mercure sont fortement affectés par les champs électromagnétiques, et les thermomètres à alcool (kérosène) présentent des erreurs importantes lors de la mesure d'équipements à températures plus élevées. Par conséquent, le nouvel outil de mesure de la température de l’équipement – le thermomètre infrarouge lointain – a été largement adopté.
État d'application de la nouvelle technologie de mesure de la température dans l'infrarouge lointain
La technologie de mesure de la température par infrarouge lointain est une nouvelle technologie de test sans contact introduite en Chine ces dernières années dans les pays européens et américains et qui a été largement adoptée dans l'industrie électrique. La technologie de mesure de la température par infrarouge lointain est principalement utilisée dans les centrales électriques et les sous-stations pour mesurer la température des équipements électriques, c'est-à-dire pour mesurer les conditions d'échauffement et de surcharge causées par le courant entrant des équipements électriques, les défauts et la surchauffe du sectionneur et rupture du disjoncteur et des pièces de connexion métalliques, ainsi que défauts de surchauffe de la tête de câble. Cependant, il est relativement peu utile de mesurer la température des roulements des équipements rotatifs, de vérifier les fuites dans des conteneurs scellés, de détecter les séparateurs vapeur-eau et d'identifier les défauts d'isolation dans les canalisations de processus ou d'autres processus d'isolation. Dans mon travail, j'ai rencontré plusieurs pannes d'équipement typiques et représentatives découvertes en mesurant la température de la partie non débitante de l'équipement.
3 exemples d'applications pratiques
En mai 2003, une grande unité de générateur à turbine à vapeur dans une certaine usine a été connectée au réseau après maintenance, et le vide du condenseur de la turbine à vapeur n'a pas pu être ajusté aux données standard pendant longtemps. La charge unitaire a été affectée et la canalisation thermique a été soumise à une corrosion par oxydation, ce qui affecterait la durée de vie de l'équipement. Après plusieurs inspections du système thermique, le personnel de service n'a pas trouvé le défaut. Ils ont examiné les informations pertinentes lors de la révision de l'unité et ont utilisé des thermomètres infrarouges pour vérifier et mesurer un par un tous les équipements d'exploitation remplacés lors de la révision. Après avoir mesuré la température de l'avant, de l'arrière, du haut, du bas, de gauche et de droite de la vanne d'air du condenseur qui doit être complètement ouverte pendant le fonctionnement normal de l'unité, ils ont constaté que la vanne d'air du condenseur n'était pas complètement ouverte, provoquant une basse température prolongée. vide et haute teneur en oxygène dissous dans la turbine à vapeur ! Ouvrez immédiatement complètement la vanne et l'oxygène dissous de l'unité diminue immédiatement à 8-9 microgrammes, inférieur ou égal à 10 microgrammes à la charge nominale de l'unité, répondant aux exigences de fonctionnement normal de l'unité. Cette mesure indique que le thermomètre infrarouge joue un rôle de référence important dans la vérification du degré d'ouverture de la vanne.
