Introduction à l'application du thermomètre infrarouge dans la production de laminage d'acier
1. Préface
Dans le processus de production moderne de laminage d'acier, afin de garantir la qualité physique des tôles d'acier et de contrôler le laminage et le refroidissement, certaines méthodes de mesure et de détection de la température sont nécessaires. La haute précision et la forte fiabilité des thermomètres infrarouges peuvent fournir une mesure de température efficace, précise et fiable pour les plaques d'acier, améliorant ainsi la qualité du produit, réduisant la consommation et améliorant la productivité.
2. Composition du thermomètre infrarouge
Le thermomètre infrarouge, également connu sous le nom de thermomètre à rayonnement infrarouge, détermine la température de l'objet mesuré en mesurant son rayonnement électromagnétique, qui provient de l'énergie contenue à l'intérieur de l'objet. Pour les applications industrielles, nous souhaitons étendre la longueur d'onde la plus courte de la lumière visible à la lumière infrarouge jusqu'à 20 µ de rayonnement infrarouge de m. Par conséquent, un thermomètre infrarouge (thermomètre à rayonnement) est un appareil qui quantifie l’énergie du rayonnement et exprime la température correspondante à l’aide de signaux électriques.
Le thermomètre infrarouge peut généralement être divisé en quatre parties : le système optique, le détecteur infrarouge, la partie de traitement du signal et la partie de sortie d'affichage.
2.1 Système optique
Le système optique est un composant important d'un thermomètre infrarouge, principalement utilisé pour collecter l'énergie du rayonnement, viser la cible mesurée, déterminer le champ de vision du thermomètre et fournir également un certain effet d'étanchéité à l'intérieur du thermomètre.
2.2 Détecteurs infrarouges
Le détecteur infrarouge est l’élément central du thermomètre infrarouge. Le détecteur infrarouge reçoit l'énergie de rayonnement de l'objet mesuré à travers la lentille d'objectif, convertit l'énergie de rayonnement en signaux électriques et obtient enfin la température de surface de l'objet mesuré grâce à un traitement ultérieur.
2.3 Traitement du signal
Le détecteur infrarouge convertit le rayonnement infrarouge en signaux électriques, qui sont envoyés à la section de traitement du signal. Après avoir été préamplifié et converti A/D, le signal est entré dans le microprocesseur. Dans le même temps, le signal de compensation de température ambiante est également entré dans le microprocesseur. Après traitement de linéarisation par le microprocesseur, le signal de sortie corrigé est obtenu après compensation environnementale et correction du taux de rayonnement.
2.4 Sortie d'affichage
Dans les applications pratiques, le signal de température fourni par le processeur est utilisé de deux manières : l'une est affichée via un écran ; Une autre méthode consiste à transmettre des signaux de température aux systèmes de contrôle industriels pour contrôler le processus de production. Deux méthodes sont également utilisées simultanément.
Différents types de détecteurs de température peuvent fournir un affichage en temps réel des valeurs, des valeurs maximales, des valeurs minimales, des valeurs moyennes et des différences. Ils peuvent également afficher les paramètres de taux de rayonnement, les paramètres d'alarme, etc. Après traitement logiciel, ils peuvent également afficher des courbes de température, des cartes thermiques, etc. Les thermomètres sont couramment utilisés pour une sortie de courant 0-20 mA ou 4-20 mA. Si un signal de tension est requis, le signal de courant peut également être converti et mis à l'échelle.
