Un guide pour vous aider à choisir un fer à souder
(1) Sélection des types de fer à souder
1. Fer à souder à chauffage interne. Les fers à souder chauffés intérieurement ont une structure simple, une efficacité thermique élevée, sont légers et flexibles et constituent le premier choix. Il se compose d'une bielle, d'une poignée, d'une pince à ressort, d'un noyau de fer à souder et d'une pointe de fer à souder (également appelée pointe en cuivre). Le noyau du fer à souder est installé à l’intérieur de la tête du fer à souder. Le noyau du fer à souder est constitué d'un fil de résistance nickel-chrome enroulé sur un tube en porcelaine. Généralement, la résistance d'un fer à souder de 20 W est d'environ 2,4 kΩ et celle d'un fer à souder de 35 W est d'environ 1,4 kΩ.
2. Fer à souder à chauffage externe. Ce type de fer à souder électrique a un processus de fabrication complexe, un faible rendement et un prix élevé. Il est généralement composé d'une tête de fer à souder, d'un noyau de fer à souder, d'une coque, d'une poignée, d'une fiche et d'autres pièces. La panne du fer à souder est installée dans le noyau du fer à souder et est fabriquée en alliage de cuivre avec du cuivre comme base avec une bonne conductivité thermique.
La longueur de la pointe du fer à souder peut être ajustée (plus la pointe du fer à souder est courte, plus la température de la pointe du fer à souder est élevée). Les formes couramment utilisées dans la pratique sont les formes de burin, de cône pointu, de surface ronde, de cône rond, pointu et de rainure semi-circulaire pour s'adapter aux besoins des différentes surfaces de soudage.
3. Fer à souder à température constante. Un contrôleur de température de type magnétique est installé dans la tête du fer à souder pour contrôler le temps de mise sous tension, qui est un fer à souder électrique à température constante. Lors du soudage de composants dont la température ne doit pas être trop élevée et dont le temps de soudage ne doit pas être trop long, il convient d'utiliser un fer à souder à température constante, mais cela coûte cher. Bien que le fer à souder électrique automatique à température constante comporte de nombreuses pièces, soit difficile à entretenir et soit coûteux, il peut garantir la qualité des joints de soudure, en particulier lors des expériences de circuits et de la réparation d'un grand nombre de cartes imprimées, et il fonctionne très bien. Le fer à souder électrique utilisé sur la ligne de production adopte la méthode de régulation automatique de la tension et de température constante, et le coût peut être inférieur. Dans certaines régions, l'alimentation secteur est instable et le fer à souder brûle souvent sans être plongé dans l'étain, ou la température n'est pas suffisante pour empêcher la soudure. Afin de garantir la qualité de la soudure, la seule option est d'utiliser un fer à souder automatique en série à température constante, ou de configurer un système de régulation de tension. Si la température est tout simplement trop élevée, une série de résistances abaisseurs suffira.
L'image montre un fer à souder à température constante
4. Fer à souder. Le fer à dessouder est un outil à dessouder qui intègre un dispositif à dessouder de type piston et un fer à souder électrique. Il est facile à utiliser, flexible et possède une large gamme d’applications. L'inconvénient est que vous ne pouvez dessouder qu'un seul joint de soudure à la fois.
5. Fer à souder au gaz. Il s'agit d'un fer à souder qui utilise du gaz liquéfié, du méthane et d'autres gaz inflammables pour brûler et chauffer la panne du fer à souder. Vous pouvez choisir de l'utiliser dans des situations où l'alimentation électrique n'est pas pratique ou où l'alimentation secteur ne peut pas être fournie. En raison du risque d’explosion, cet article n’aborde pas l’achat de ce type de fer à souder.
(2) Sélection de la puissance du fer à souder
Si la puissance du fer à souder est trop élevée, il est facile de brûler les composants (généralement la température de jonction de la diode et du transistor dépasse 200 degrés) et de faire tomber le fil imprimé du substrat ; si la puissance du fer à souder est trop faible, la soudure ne peut pas fondre complètement. , le flux ne peut pas s'évaporer, les joints de soudure ne sont pas lisses et fermes et il est facile de produire de fausses soudures. Généralement, il est utilisé pour souder des circuits intégrés, des cartes de circuits imprimés, des circuits CMOS, des transistors de décoration, des radios et enregistreurs IC et des téléviseurs. Il est généralement utilisé pour les expériences de circuits ordinaires. Généralement, 20 W convient à la réparation de machines à tubes sous vide, telles que les amplis à lampes et les vieux instruments. , 35 W conviennent et le type de chauffage externe est de 45 W. Pour souder de gros câbles de transformateur et mettre à la terre des lignes principales sur des plaques de base métalliques, un type de chauffage interne de 50 W et un type de chauffage externe de 75 W sont utilisés. Il existe également des occasions avec une puissance plus élevée.
Il existe différentes formes de pannes de fer à souder. Les points clés de sélection sont qu'ils peuvent toujours maintenir une certaine quantité de soudure, peuvent faire fondre rapidement et efficacement la soudure sur les joints et ne produisent pas de fausse soudure, de soudure ou d'étain suspendu. Les joints de soudure n'ont pas de bavures et ne sont pas brûlés. Cartes et composants. Si les joints de soudure de la machine sont neufs et brillants, la panne du fer à souder peut avoir une section transversale étamée plus grande et utiliser une pointe plate ou ovale, qui peut transférer la chaleur rapidement et fonctionner en douceur. La couche d'oxyde sur la surface de l'étain est plus épaisse et la pointe du fer à souder doit être relativement pointue pour faciliter la percée.
La densité des composants est élevée, il est donc nécessaire d'utiliser des têtes en ferro-alliage coniques en conséquence pour éviter les brûlures et les soudures. Lors de l'assemblage et du démontage des blocs IC, des pannes de fer à souder de forme spéciale sont souvent utilisées. Parfois, parce qu’elle ne peut pas être soudée et pour éviter de brûler des pièces en plastique, une panne de fer à souder courbée est utilisée. Bien sûr, cela dépend aussi des habitudes de fonctionnement et des passe-temps de chacun.
(3) Comment choisir un fer à souder
1. Sélection selon le mode de chauffage du fer à souder électrique
(1) Sélection du type de chauffage interne et du type de chauffage externe : Sous la même puissance, la température du fer à souder à chauffage interne est supérieure à celle du fer à souder à chauffage externe.
(2) Lorsqu'un soudage à basse température est nécessaire, un régulateur de tension doit être utilisé pour contrôler la température du fer à souder. La température du fer à souder est étroitement liée à la tension d'alimentation. En utilisation réelle, la température du fer à souder est souvent réduite en abaissant la tension d'alimentation.
(3) Contrôlez la température en ajustant la longueur d'extension de la panne du fer à souder.
(4) Les principales méthodes pour stabiliser la température du fer à souder sont les suivantes : installer une alimentation régulée pour éviter les modifications du réseau d'alimentation ; maintenir un certain volume, longueur et forme de la panne du fer à souder ; utilisez un fer à souder à température constante ; maintenir la température intérieure constante ; évitez le vent naturel ou le ventilateur électrique, etc.
2. Choisissez en fonction de la puissance du fer à souder
(1) Lors du soudage de composants RC de faible puissance, de transistors, de circuits intégrés, de plots de circuits imprimés ou de fils en plastique, il est conseillé d'utiliser un fer à souder à chauffage externe de 30 à 45 W ou un fer à souder à chauffage interne de 20 W. Il est préférable d'utiliser un fer à souder à chauffage interne de 20 W pour l'application.
(2) Lors du soudage des points de soudure de produits structurels généraux, tels que des anneaux métalliques, des griffes métalliques, des dissipateurs thermiques, des cosses à souder de mise à la terre, etc., un fer à souder électrique de 75 à 100 W doit être utilisé.
(3) Pour les gros joints de soudure, tels que le soudage des languettes de cadre métallique, des cosses à souder, etc., un fer à souder électrique de 100 à 200 W doit être utilisé.
