Avantages des thermomètres infrarouges en ligne dans tous les secteurs
Les thermomètres sont adoptés dans l’industrie sidérurgique car les produits sont en mouvement à des températures extrêmement élevées. Une application typique dans la production d’acier consiste à surveiller la température continue lorsque l’acier en fusion se solidifie en lingots. Réchauffer l’acier à une température constante est essentiel pour éviter la déformation. Les thermomètres infrarouges sont utilisés pour mesurer la température interne des régénérateurs. Dans les laminoirs rotatifs à haute température, des thermomètres infrarouges vérifient que la température du produit reste dans les limites de laminage. Dans les laminoirs de refroidissement, des thermomètres infrarouges surveillent la température de l'acier pendant le processus de refroidissement.
Dans l'industrie du verre
Les matériaux utilisés dans la fabrication du verre doivent être chauffés à des températures très élevées. Les thermomètres infrarouges surveillent les températures à l’intérieur des fours. Les capteurs portables détectent les points chauds en mesurant les surfaces externes. La mesure de la température du verre fondu détermine la température appropriée à la sortie du four. Pour les produits en verre plat, des capteurs contrôlent les températures à chaque étape du traitement. Des températures incorrectes ou des changements de température trop rapides provoquent une expansion ou une contraction inégale. Pour les produits en bouteilles et en contenants, le verre fondu s'écoule vers un avant-foyer maintenu à une température constante. Les thermomètres infrarouges détectent la température du verre à l'intérieur de l'avant-foyer pour garantir que le matériau est dans le bon état à la sortie.
Dans l'industrie du plastique
Les thermomètres infrarouges sont utilisés pour éviter la contamination des produits, mesurer les objets en mouvement et prendre des mesures sur les plastiques à haute température. Lors de l'extrusion du film soufflé, la mesure de la température pour ajuster le chauffage et le refroidissement permet de maintenir une tension et une épaisseur de plastique constantes. Lors de l'extrusion de films coulés, des capteurs contrôlent la température pour garantir une épaisseur uniforme du produit.
Dans l'industrie pétrochimique
Les raffineries déploient des systèmes d’indication de température dans le cadre des procédures de maintenance préventive de routine. Ces procédures comprennent la surveillance du processus du four et la vérification de la lecture du thermocouple. Pour l'inspection des processus de four, des thermomètres infrarouges sont utilisés pour détecter le niveau de dépôt de carbone sur les tubes à surface chauffée. Ce dépôt, appelé cokéfaction, augmente les cadences de cuisson du four et élève la température des tubes. De telles conditions de fonctionnement à haute température raccourcissent la durée de vie des tubes, car la cokéfaction empêche un transfert de chaleur uniforme des tubes vers le milieu de traitement. Lors de l’utilisation d’un thermomètre infrarouge, on observe que la température de surface des tubes dans les zones cokéfiées est généralement plus élevée que celle des tubes dans d’autres régions.
