Avantages de l'utilisation de thermomètres infrarouges en ligne
Les thermomètres infrarouges en ligne sont des outils efficaces pour détecter et diagnostiquer les défauts des équipements électroniques. Le thermomètre infrarouge fixe existe dans une variété de variétés, différentes séries dans leurs industries respectives jouent un rôle plus important. Les principaux indicateurs de performance des thermomètres infrarouges fixes sont la réponse spectrale, le temps de réponse, la répétabilité et l'émissivité. Thermomètre infrarouge fixe pour l'industrie du verre et de la céramique, l'industrie du papier et de l'emballage, divers types d'applications de mesure de la température des fours et l'industrie chimique pour mesurer la température des instruments et autres instruments, afin de détecter le fonctionnement de l'instrumentation, zircone ZR-ZO analyseur d'oxygène pour garantir le fonctionnement normal d'un instrument.
Les thermomètres infrarouges en ligne dans diverses industries présentent des avantages évidents.
Dans l'industrie sidérurgique, la sidérurgie utilise un thermomètre car les produits sont en mouvement, la température est très élevée. L'application courante dans l'industrie sidérurgique est que la température est un état constant dans lequel l'acier fondu commence à se transformer en morceaux. Réchauffer l'acier à la même température est essentiel pour éviter qu'il ne se déforme et des thermomètres infrarouges sont utilisés pour mesurer la température interne des réchauffeurs de retour. Dans les broyeurs rotatifs à haute température, des thermomètres infrarouges sont utilisés pour confirmer que la température du produit se situe dans les limites de rotation. Dans les laminoirs de refroidissement, des thermomètres infrarouges sont utilisés pour surveiller la température de l'acier pendant son refroidissement.
Dans l’industrie du verre, le verre est chauffé à des températures très élevées. Des thermomètres infrarouges sont utilisés pour surveiller la température dans le four. Des capteurs portatifs détectent le point de température élevée en mesurant l'extérieur. La température du verre fondu est mesurée pour déterminer la température d'ouverture du four appropriée. Dans les articles en verre plat, le capteur détecte la température à chaque étape du traitement. Une température incorrecte ou un changement de température trop rapide peuvent provoquer une expansion ou une contraction inégale. Pour les produits en bouteilles et en récipients, le verre fondu s'écoule vers le four frontal qui est maintenu à la même température. Un thermomètre infrarouge est utilisé pour détecter la température du verre dans le four frontal. Il doit donc être en bon état à sa sortie.
Dans l'industrie du plastique, les thermomètres infrarouges sont utilisés pour éviter le ternissement des produits, pour mesurer des objets dynamiques et pour mesurer des plastiques à haute température. Lors du processus d'éjection du film soufflé, les mesures de température pour s'adapter au chauffage et au refroidissement peuvent aider à maintenir intacte la tension du plastique et son épaisseur. Lors de l'éjection du film soufflé, des capteurs permettent de contrôler la température pour garantir l'épaisseur et l'uniformité du produit.
Dans l'industrie pétrochimique, les raffineries utilisent des systèmes d'affichage de la température dans le cadre des procédures de maintenance préventive de routine. Ces procédures comprennent la surveillance du processus du four et la confirmation des lectures des thermocouples. Lors de la surveillance des processus de four, des écrans infrarouges sont utilisés pour détecter le pourcentage d'accumulation de carbone sur les tubes de surface chauffée. Cette accumulation, appelée cokéfaction, entraîne des taux d'inflammation plus élevés dans le four ainsi que des températures de tube plus élevées. Cette condition de température élevée réduit la durée de vie des tubes. En effet, cette cokéfaction empêche le produit d'absorber uniformément la chaleur du tube. En utilisant un thermomètre infrarouge, nous constaterons que la température de surface du tube dans la zone de cokéfaction a tendance à être supérieure à la température de surface du tube dans d'autres zones.
