Analyse des facteurs provoquant des mesures inexactes des détecteurs de gaz portables
Le détecteur de couche anticorrosion est un instrument utilisé pour détecter la qualité des revêtements de surface métalliques. Il existe deux types d'instruments, l'un est la détection d'étincelles haute tension, ce qui signifie que la brosse de la sonde d'étincelles haute tension est directement fixée à la surface de la couche isolante pour la détection. Lorsqu'il y a un point de fuite, il tombe en panne et se décharge, accompagné d'une alarme sonore et visuelle. Une autre méthode consiste à utiliser le principe de l’induction électromagnétique pour les canalisations, câbles et conteneurs enterrés. Lors de la détection, l'excavation n'est pas nécessaire et l'emplacement du point d'endommagement de la couche isolante du conteneur de pipeline souterrain peut être détecté directement sur le sol.
Principe de détection des fuites :
La couche d'isolation anticorrosion sur la surface métallique est trop fine et la valeur de résistance et la densité de l'entrefer au niveau des micropores de fuite de fer sont très faibles. Lorsque la sonde haute tension du détecteur de fuite traverse le défaut du trou d'épingle, une rupture de l'entrefer se produit, générant une décharge d'étincelle électrique. En même temps, un signal d'impulsion est généré vers le circuit d'alarme du détecteur de fuite, pilotant l'alarme sonore et lumineuse du circuit du détecteur de fuite pour atteindre l'objectif de détection de fuite.
Détection de fuite souterraine :
Le principe de détection est la méthode du gradient de potentiel AC, également connue sous le nom de méthode « Pearso » à l'étranger (développée par un ingénieur nommé Pearson). Lors de l'inspection, deux inspecteurs sont connectés aux deux électrodes du détecteur, en maintenant une distance de 3 à 5 mètres entre elles et en avançant au-dessus du pipeline. Lorsqu'il y a un point endommagé dans la couche anticorrosion du pipeline transportant le courant, le signal électrique sur le pipeline s'écoulera dans le sol environnant à partir de ce point, formant une anomalie de point de fuite au-dessus du point endommagé. Lorsque les deux inspecteurs passeront par ce point, le signal de différence de potentiel généré par l'anomalie du point de fuite sera détecté. Grâce à une vérification aller-retour, l'emplacement spécifique du point endommagé peut être identifié et l'écart de positionnement se situe généralement dans les 15 % de la profondeur d'enfouissement.
Champ d'application :
Généralement, les étincelles électriques à haute tension sont utilisées pour l'inspection et la réparation des vannes métalliques, des raccords de tuyauterie et des composants pendant le processus de revêtement des revêtements isolants anticorrosion. Ils ne peuvent être enterrés qu’après avoir passé l’inspection. Selon les normes de l’industrie, des inspections régulières sont requises après une certaine période d’utilisation. À ce stade, des détecteurs de pipelines enterrés doivent être utilisés pour localiser les points de corrosion, puis des excavations et des réparations doivent être effectuées.
