Application du détecteur de gaz carbonique dans l'ingénierie du stockage des céréales
L'application du détecteur de gaz carbonique dans l'ingénierie du stockage des céréales est présentée dans cet article. L'application du système de surveillance automatique de la concentration de CO2 dans les entrepôts de céréales dans l'ingénierie du stockage des céréales est décrite. L'utilisation d'un analyseur de gaz infrarouge pour surveiller la concentration de CO2 dans les entrepôts de céréales offre une grande précision, des performances fiables et peut être mesurée en continu en ligne pendant une longue période. Cela constitue un moyen efficace de contrôler la concentration de CO2 dans les dépôts de céréales sous atmosphère contrôlée. Le système de surveillance automatique du CO2 adopte une technologie avancée de détection et de contrôle automatique pour réaliser une mesure et un traitement des données entièrement automatiques de la concentration de CO2 dans les entrepôts de céréales.
Ce système est la clé pour parvenir à une technologie de contrôle des gaz et garantir la concentration du processus. Ses principales fonctions comprennent la collecte, la conversion et la transmission automatiques en temps réel des données sur le CO2 dans les entrepôts de céréales, l'affichage des données, l'impression, la gestion des données (y compris l'enregistrement des données, l'analyse et le traitement des données, les messages d'alarme, la communication des données réservées, etc.) et commutation entre les opérations manuelles et automatiques. Il peut réaliser un réglage ouvert et un ajustement des paramètres du système pour une mise à niveau et une mise à jour faciles des paramètres d'optimisation.
Le principe du système est le suivant : Mots clés : stockage des céréales, stockage des céréales contrôlé par CO2, analyseur de gaz infrarouge 1. Présentation : L'ingénierie du stockage des céréales est une ingénierie système qui intègre plusieurs disciplines telles que l'agriculture, la biologie, l'architecture, la protection de l'environnement, le génie chimique, l'instrumentation. , technologie informatique, etc. Avec le développement rapide de la modernisation de la construction en Chine, la construction de « greniers verts » est un sujet important dans l'industrie actuelle du stockage des céréales. Dans le processus de stockage des céréales, afin de garantir la qualité des céréales stockées, il est nécessaire de prévenir les dommages causés par les parasites et les moisissures des céréales stockées.
Depuis longtemps, des agents chimiques tels que la phosphine et l’oxyde d’éthylène sont utilisés pour fumiger les céréales afin de tuer les parasites en Chine. La recherche sur la technologie de stockage des céréales sous atmosphère modifiée au dioxyde de carbone (CO2) avait été testée pour tuer les insectes dès 1917. Après les années 1940, son développement a été limité par l'utilisation de pesticides bon marché. Plus tard, des problèmes tels que les résidus de pesticides, la pollution de l'environnement, les dommages causés à l'environnement écologique et l'augmentation de la résistance des insectes ont attiré de plus en plus d'attention. La demande d'aliments verts naturels a ramené le stockage des céréales sous atmosphère modifiée au CO2 à l'attention des gens. Les États-Unis, le Japon et la Russie Les pays développés comme l'Australie ont progressivement réduit l'utilisation d'agents chimiques dans le stockage des céréales et s'orientent vers un stockage écologique des céréales avec basse température, atmosphère contrôlée et contrôle physique et biologique complet. Ils ont mené des recherches et des expériences approfondies sur la technologie de stockage du CO2 sous atmosphère contrôlée et l'ont appliquée avec succès, établissant des normes d'utilisation commerciale.
Après tests, sa construction technique a atteint un excellent niveau, au plus haut niveau en Chine et à un niveau avancé au niveau international. Dans la conception du dépôt de céréales contrôlé en CO2 à l'Institut des sciences et technologies des céréales de Chengdu, selon les normes « six modernisations » et « trois hautes et trois basses » dans les objectifs et les exigences du développement du stockage des céréales en Chine (à savoir, la modernisation des équipements, mise en réseau de l'information, science de la gestion scientifique, exploitation intensive, instrumentalisation de la surveillance et talents de haute qualité ; haute qualité, haute efficacité, haute nutrition, faible consommation, faible pollution et faible coût), le dépôt de démonstration de stockage de céréales Mianyang CO2 CA a été conçu scientifiquement . Pour le maillon important de la surveillance automatique de la concentration de CO2 dans les entrepôts de céréales, qui constitue une partie importante du projet de contrôle des gaz, basé sur une expérience internationale réussie, l'analyseur de CO2 infrarouge actif non dispersif GXH-3010D (type processus) qui peut fonctionner en continu a été sélectionné. Après près d'un an de fonctionnement à long terme dans le cadre du projet de contrôle du gaz des entrepôts directement affiliés à Mianyang, il a été appliqué avec succès et a acquis une expérience pratique. 2. L'introduction aux entrepôts de contrôle du gaz CO2 adopte la technologie de stockage des grains de contrôle du gaz CO2. Elle fait référence à la méthode de remplissage du gaz CO2 dans l'entrepôt avec de bonnes performances d'étanchéité à l'air pour modifier la composition des composants gazeux dans le grenier, détruire l'environnement écologique des parasites et les moisissures, inhibent la respiration physiologique du grain, préviennent les insectes, tuent les insectes, inhibent les bactéries et retardent le vieillissement de la qualité du grain, de manière à atteindre l'objectif de stockage non pharmaceutique, économique, sûr, de protection de l'environnement et de conservation des grains.
Lors de la construction du projet de stockage de céréales contrôlé en CO2, un système d'approvisionnement et de distribution de gaz à grande échelle a été adopté pour l'approvisionnement centralisé en gaz dans le dépôt de céréales, et un système de surveillance automatique de la concentration de CO2 dans le dépôt de céréales a été adopté. Ses principales installations comprennent un système d'alimentation en gaz CO2, un système de surveillance automatique du CO2, un système de contrôle de ventilation intelligent, un entrepôt * *, un respirateur à dos à oxygène, etc. Comme le montre la figure suivante : Schéma schématique du flux de processus du système de contrôle du gaz CO2, où le Le système de surveillance automatique du CO2 utilise une technologie avancée de détection et de contrôle automatique pour réaliser une mesure et un traitement des données entièrement automatiques de la concentration de CO2 dans les entrepôts de céréales.
Ce système est la clé pour parvenir à une technologie de contrôle des gaz et garantir la concentration du processus. Ses principales fonctions comprennent la collecte, la conversion et la transmission automatiques en temps réel des données sur le CO2 dans les entrepôts de céréales, l'affichage des données, l'impression, la gestion des données (y compris l'enregistrement des données, l'analyse et le traitement des données, les messages d'alarme, la communication des données réservées, etc.) et commutation entre les opérations manuelles et automatiques. Il peut réaliser un réglage ouvert et un ajustement des paramètres du système pour une mise à niveau et une mise à jour faciles des paramètres d'optimisation. Le schéma du système est le suivant : 3. L'analyseur de CO2 infrarouge et la technologie associée au filtrage des gaz Le système de surveillance automatique de la concentration de CO2 du stockage de gaz CO2 se compose principalement de trois parties : le système d'échantillonnage, l'analyseur de CO2 infrarouge et la télécommande intelligente par ordinateur. Les performances de l'analyseur de CO2 infrarouge jouent un rôle crucial dans le niveau technique de l'ensemble du système de surveillance.
En raison de la particularité du stockage du CO2 sous atmosphère contrôlée, il est nécessaire de mesurer le CO2 dans une large plage de 0-100 pour cent de CO2 avec une résolution de 0,1 pour cent et une bonne reproductibilité. Chaque cycle de travail du stockage sous atmosphère contrôlée dure environ 1 mois, de sorte que la stabilité à long terme de l'instrument est nécessaire pour atteindre une dérive hebdomadaire inférieure à ± 2 pour cent. Afin d'obtenir un temps de réponse rapide, il est nécessaire d'installer une petite pompe à air à l'intérieur de l'instrument pour obtenir un échantillonnage actif à pression négative. Un instrument doit effectuer un échantillonnage cyclique sur plusieurs points d'échantillonnage dans l'entrepôt, le point d'échantillonnage le plus éloigné ayant une longueur de pipeline de plusieurs dizaines de mètres. Par conséquent, une pompe à air à grand débit doit être équipée dans le système d'échantillonnage et contrôlée à distance par un ordinateur pour commuter les points d'échantillonnage et l'état de commutation entre l'instrument et la pompe à air. La valeur de concentration émise par l'instrument ajuste la concentration de CO2 dans l'entrepôt pour obtenir un contrôle en boucle fermée. L'analyseur de gaz infrarouge peut analyser le gaz mesuré sur la base de l'absorption sélective de molécules hétéroatomiques dans la région proche infrarouge.
