Application des jauges d'épaisseur de revêtement dans les produits en plastique
Mesure de revêtements sur produits plastiques. Par exemple, lors de l'utilisation de mesures par ultrasons, il n'y a souvent pas de bonne surface de réflexion des ondes sonores en raison de la miscibilité entre le revêtement et le substrat, ce qui entraîne un échec de mesure ou un écart important de la valeur de lecture. Si la méthode du coin est utilisée pour la mesure, elle est souvent peu pratique à utiliser et difficile à lire. Sonde de capteur d'humidité, tube de chauffage électrique en acier inoxydable, capteur PT100, chauffage en fonte d'aluminium, anneau chauffant, électrovanne de fluide, donc actuellement les fabricants de produits électroniques portables utilisent généralement la méthode de transfert pour mesurer le revêtement sur les produits en plastique.
Après de nombreuses années de pratique avec des jauges d'épaisseur de revêtement, nous avons résumé une méthode qui consiste à recouvrir d'abord le produit avec plusieurs petites bandes de film polyester d'épaisseur standard, puis à utiliser du ruban de masquage à base de papier pour presser les deux extrémités, en laissant le partie médiane. Mettez le produit dans la ligne de pulvérisation pour une pulvérisation et une cuisson normales.
Une fois le produit terminé, retirez le film de polyester avec le film de peinture laissé dessus, utilisez une plaque zéro en fer (ou une plaque zéro en aluminium) comme substrat et utilisez un mesureur d'épaisseur de film à induction magnétique (ou par courants de Foucault) pour mesurer la respectivement la partie revêtue et la partie non revêtue. partie, la différence entre les deux est l’épaisseur du revêtement. Puisque la même carte zéro est utilisée, le point de référence de l'induction électromagnétique ne changera pas, garantissant ainsi que la référence de mesure reste inchangée et que la précision de la mesure est assurée. De plus, d'autant plus que l'on utilise la méthode des différences, les erreurs de l'instrument et de la plaque zéro seront annulées par soustraction. Cela réduit considérablement les exigences en matière de précision du zéro de la plaque et de l'instrument.
Certaines usines utilisent encore la méthode du collage de tôles de fer et de tôles d'aluminium. Il convient de noter que les différentes rugosités de surface, les déformations convexes et concaves et les changements d'épaisseur de chaque tôle de fer ou tôle d'aluminium entraîneront des modifications du point de référence d'induction électromagnétique, ce qui peut entraîner des problèmes de mesure. Erreur accrue et mauvaise répétabilité. Il faut faire attention à éviter.
